水电站尾闸井滑模施工技术措施分析

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1、水电站尾闸井滑模施工技术措施分析　　摘要滑模施工技术较为复杂，具有很强的连续性。在实际施工中，混凝土拌和物，混凝土入仓、滑升模板的平面控制以及滑升的速度等都需要得到非常精确的控制。本文根据笔者多年的工作实践经验，通过举例简要的分析了水电站尾闸井滑模的施工技术措施，希望对相关从业人员具有一定的参考价值。关键词水电站尾闸井；滑模施工；连续性；滑升模板　　1滑升模板介绍　　滑升模板构成比较复杂，主要由模板、支撑杆、工作台、辅助工作台、人料平台、吊架、提升架横梁、下料溜槽、液压控制柜以及液压千斤顶组成。滑模的工作原理是由底部的液压千斤顶经电动液压控制柜加压后，沿支撑杆向上爬升一断距离，从而带动滑模均匀

2、的向上滑升。滑模施工具有连续性的特点，滑模安装完成之后，在同一个断面断可以实现连续的进行砼施工，在施工期间也不需要再立模或者搭设脚手架，非常的方便。值得注意的是，滑模向上滑升的速度不仅仅由砼初凝时间决定，也与砼入仓强度以及砼浇筑仓面大小有关。　　　　2施工准备以及施工技术要点　　施工准备工作　　水电站闸井一般采用液压爬升滑升模板，滑模的整体设计为钢结构，模板、围圈、操作盘、提升架等主要构件都必须要用螺栓连接。其中，提升架、围圈以及模板要分别按照偏心受拉和水平测压进行检验。滑模施工的平均滑升速度要尽量控制在10至35厘米每小时，为了保证滑模能够保持速度，均匀上升，需要检查每一个液压千斤顶的工作情

3、况是否符合要求，除此之外，还需要检查滑模每上升一段距离，标尺杆是否也能均匀上升。　　此外，起吊设备要准备好，因为水电站的两闸井相隔并不远。在闸井的顶部要安装一台门机，做好吊运钢筋、混凝土以及预埋件等施工材料的准备。混凝土输送的准备工作，首先把混凝土用搅拌罐车运送到施工现场，再根据实际的施工仓口，将混凝土以漏斗分料的方式运送到料仓内，在上部的工作平台上安装6个料斗最为适合。钢筋的输送准备工作，钢筋的输送要通过门机上起吊设备来进行。所有的钢筋要预先加工好，以便在施工时所有的钢筋都能够及时、有序、安全的送到工作面。在施工开始前，所有的钢筋要分类放置在门机旁边预先设定的料点上，方便起吊设备的装运。　　

4、通讯设备的准备工作。滑模施工的整个过程比较复杂，需要各个岗位的施工人员默契的配合。在实际施工中，需要多种工序同时或者是交替进行，任何环节出现差错都会导致非常严重的后果，因此为了实现各个岗位施工人员的流畅联络，必须要做好通讯设备的准备工作，实现通讯的手段多种多样，比如施工的现场要配备有线对讲机，准备小红旗作为指挥门机的信号，也可以用于混凝土供料工作面和滑模浇筑工作面的联络。对讲机建议每个施工人员都配备一台，方便联络以及紧急情况的处理。　　施工技术要点　　第一点，混凝土的拌和物。拌和物与滑模滑升的速度有关，为了保证模板滑升的速度，首先要将混凝土厚度控制在4到6厘米。水泥的用量要适量，最好在250千

5、克每平方米左右。混凝土的初凝时间要控制在至4小时之间，而混凝土出模的时间稍长，一般是在至5小时之间。这一步完成之后，通过采取旋转入仓的方式，使混凝土滑模停留的时间基本保持相等，达到均匀提升的效果。这里需要引起注意的是，入仓混凝土和浇筑面的距离要小于2厘米，若落差过大，就会导致混凝土的分离。　　第二点，滑模滑升。滑模滑升的整个过程会经历三个阶段，分别是初滑、正常滑升和末滑。在砼浇筑高度为70厘米左右时，初滑就应该开始。初滑时，液压千斤顶会上升3到5厘米，此时应该停下来检查砼的凝结情况。当滑模的初滑完成以后就可以开始进行分层浇筑，实现分层滑升。此时滑升的速度要控制在每小时12至15厘米，以此来减少

6、砼与模板之间的摩擦阻力。值得注意的是，当模板滑升与浇筑面顶面的距离相距大约1米的时候，应该适当的降低模板滑升的速度，以此来保证抄平和找平工作的准确性。在实际施工中，一般是液压千斤顶每隔30分钟启动一次，每一次均匀提升3到5厘米，直至后一层砼完全凝固方可停止滑升。　　第三点，滑升模板的平面控制和调整。因为液压千斤顶是一种单向的提升工具，只能实现提升，不能完成下降，所以调整工作就只能就高找平。一般来说，滑模在上升的过程中，操作平台是是处于水平的状态，滑模每提升一次，就需要对中心线做一次检查，包括对建筑纵轴线和横轴线的检查。　　第四点，钢筋绑扎施工。在实际施工中，一般的滑升模板是内外滑升模板，模板的

7、框架要转过四周的墙体，所以为了保证工程的安全，钢筋绑扎与模板滑升必须要同时进行。钢筋要稳定在平台的固定架上，然后把水平绑扎钢筋加工好，运送到滑模平台上。需要注意的是，因为钢筋绑扎和砼浇筑同时进行，钢筋绑扎时应严格控制钢筋位置和长短。　　　　3案例分析　　　　乌鲁瓦提水利枢纽工程的闸井混凝土浇筑采用内外滑升模板方案，属于新疆水利工程施工中的首例。其各项施工工艺与本文所提及的工艺基本类似。工程概况如下