白斑产生的原因及分析

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1、硬质聚氯乙烯管件生产中“白斑”产生的机理及解决办法作者：张翔(ZHANGXIANG)摘要(Summary)本文通过分析注射过程中PVC熔体在模具内的流动过程，指出了硬聚氯乙烯管件制品白斑形成的原因，提出了在生产过程中消除白斑的方法，主要有调整工艺条件及配方、改进模具设计等方法。ThistextanalyzestheflowcourseofPVCmeltingbodyinthemouldintheprocessofinjection,pointoutU-PVCpipefittingsproductsreasonthathickieform,putforwardinprocess

2、ofproductiondispellingmethoddingofhickie,mainlyhavemethodssuchasadjustmentprocessconditionsandprescription,improvementmolddesign,etc..关键词：硬质聚氯乙烯管件注射“白斑”Keyword:U-PVCpipefittingsInjection"hickie"一、前言聚氯乙烯具有流动性差、易分解、加工温度与分解温度相近等特点，与其他塑料相比，其注塑生产更加困难。随着硬质聚氯乙烯管材的广泛应用，注塑管件的需求量越来越大。在聚氯乙烯管件生产过程中经常出现

3、的问题就是“白斑”，即在管件的浇口附近产生的白色斑块。白斑会对产品的外在和内在质量都会带来不良的影响。通常情况下，白斑在生产初期出现，如果操作不当或模具、配方设计等出现问题，会出现大量的废品，导致生产效率降低，废品量加大，对生产带来很大的不利影响。本文将在多年工作经验的基础上，进一步分析白斑产生的机理，并提出解决办法，希望对企业的生产有一定的借鉴意义。二、从聚氯乙烯在模具内的流动过程，分析白斑产生的内在原因聚氯乙烯的生产过程合模储料注射保压冷却开模取出制品图一、注塑过程示意图聚氯乙烯粒料首先在注塑机料筒中在料筒加热器和螺杆的作用下，不断融化，物料经过加热和螺杆的强力剪切，逐渐

4、由粒状变为熔融状态，同时螺杆一边旋转一边后退，到达指定位置后，储料过程完成。模具合拢后，物料在螺杆的作用下开始注射过程。物料在模具中的流动过程是这样的：熔融物料通过喷嘴进入模具，沿主流道向前推进，热的物料遇到冷的模具壁后，靠近模具壁部分迅速被冷却贴在模具壁上，形成通道，中间未冷却部分沿通道继续推进。然后物料到达浇口，经浇口的进一步剪切塑化，物料以更快速度进入型腔，直至充满，从而进入保压阶段，经冷却后，制品成形，开模取出制品。从物料在型腔的流动过程看，前锋熔料是留在流道或浇口附近的。由于位于注射料筒喷嘴处的物料塑化程度较低，如果工艺调整不到位，模具设计不合理就会导致前锋冷料没有

5、完全留在主料道和冷料井内，使冷料进入制品，导致白斑的产生。由上可见，白斑的形成主要是由于前锋冷料进入制品造成的，因此消除白斑的核心就是通过各种方式使前锋冷料留在制品以外。下面将分几种情况分析导致白斑的原因及应对办法。三、调整注射工艺指标，消除“白斑”注射工艺主要包括温度、压力、速度三个方面，工艺配方对制品的影响也非常大。要消除制品“白斑”，就要把注射工艺调至最佳位置。下面分别加以叙述：（1）注射温度的调整。料筒一段料筒二段料筒三段料筒五段料筒四段喷嘴段图二、料筒温度分布示意图料筒温度的设定通常是从储料罐一端开始由低到高设定，储料罐的下面应用冷却水冷却，防止由于温度过高导致架桥

6、。一般情况下，喷嘴温度应比一段温度略低，因为物料经过喷嘴时会由于较强的剪切作用导致PVC物料温度上升，弥补加热的不足。在生产初期，料筒温度虽已达到设定温度，但料筒内的物料并没有达到设定的温度，这时会出现物料塑化不足，产生白斑，这时应当提高料筒温度。喷嘴段，由于通常没有加热片，温度比较低，因此可以在开机阶段将喷嘴温度设定的略高于一段温度。示例如下：通常的温度设定如下：产品：φ110正三通机器型号：LP-420温度设定如下：项目喷嘴料筒一段料筒二段料筒三段料筒四段料筒五段温度（正常）17617817316816020温度（开机）178-18017817316816020以上温度的

7、设定根据配方的不同会有所改变。开机正常后，应当尽快恢复正常的温度设定，将喷嘴温度降下来，以免出现物料分解。（1）注射速度、注射距离、注射压力的调整在多级注射的注塑机中，注射速度、注射压力通常分为三段，即一段注射，二段注射、三段注射，注射距离分为三段，也分为一段注射距离、二段注射距离、三段注射距离。在多年的工作过程中，我们感到注射距离、注射速度、压力的调整对于消除白斑具有重要意义。一般来讲，一段注射距离应采用较低速度、较低压力，二段注射距离采用较快的注射速度、较高压力，三段注射距离采用较低的速度、较高压力