服装生产质量管理保证制度

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1、质量保证管理制度裁剪工序质量管理制度投产前格执行“五核对”、“八不裁”制度，把裁片质量关。其中“五核对”包括：1、核对合同编号、款式、规格、批号、数量、型号和工艺单。2、核对原辅料等级、花型、倒顺、正反、门幅、数量。3、核对样板数量是否齐全。4、核对原、辅料定额和排料图是否齐全。5、核对辅料层数和要求是否符合技术文件（标准）。“八不裁”包括：1、辅料没有试验缩率的不裁；2、原、辅料等级档次不符合的不裁；3、原料纬斜超规定的不裁；4、样板规格不准确或组合部位不合理的不裁；5、色差、疵点、污、残超过规定的不裁；6、样板不齐的不裁；7、定额不明

2、确、门幅不符或超定额的不裁；8、技术要求和工艺规定没有交代清楚的不裁。严格执行八项技术操作规定：1、严格执行顺毛、顺色、顺光作为正面的规定。2、严格执行拼接规定。3、严格执行互借范围规定。4、严格执行色差、疵点范围规定。5、严格按工艺规定执行对条、对格规定。6、严格执行辅料、排料、节料、开刀、定位、编号的技术规定。7、严格执行电刀、电剪等工具设备的安全操作规定。8、严格执行文明生产规定。产品整洁保护制度9、原料和衣片堆放必须要有垫仓板衬底，保持道路畅通。10、裁片要堆放整齐，不可着地。11、生产班组领活不能将衣片随便放置地上。各道工序在半

3、成品流动及生产操作时不允许将各部件随便堆放或掉在地上。12、不允许在衣片、半成品、成品上坐、卧、踩、踏。13、成品整烫后要摆放整齐，入箱时要防上挤压。大箱打包后及时入仓。缝纫工序质量管理制度缝纫工序要严格执行以下技术操作规定：14、严格执行各部位推、归、拔、定型、熨烫的技术规定。15、严格执行各部位缝头大小的规定。16、严格执行明、暗针码的规定。17、严格执行有关部位的对称和互差规定。18.、严格执行对条对格规定。19、严格掌握各部位色差、疵点的安放规定。20、严格执行有关绣花、镶嵌、强补的规定。21、严格执行操作规程。22、严格执行文明

4、生产规定。设备管理制度23、凡属厂内所有的一切机电动力设备，实行验收、编号、使用、调发、移装、封存、报废和技术资料建立档案，统一管理。24、严格执行设备的三级保养制度和操作规程，确保设备的使用。25、生产用的贵重，关键设备，实行定人定机，专管专用，公用设备有专人负责。26、各车间、班组使用的调配，由车间主任和班组长负责，保证“三好”（使用好、管理好、维修好）。车间与车间之间设备的调配，必须有设备科统一安排。27、严格执行设备操作规程，正确使用设备，保持设备的良好技术状态。28、做好厂内设备的建账、建卡、统一编号工作，建立健全设备技术档案资

5、料。29、对设备进行定期检查，做好设备日常维修工作，加强设备管理工作，提高设备完好率。锁眼钉扣工序质量管理制度30、锁眼、钉扣线的性能与面料要相适应。31、纽扣和锁眼线的颜色要与面料的颜色相称。32、扣眼与扣眼间的距离要一致（或按工艺规定）。33、扣眼与止口的距离要一致。34、针距密度要严格按要求执行。35、钉扣要牢固，纽扣位和扣眼的高低要一致。质量分析制度36、每周由质量管理部召开一次检验人员碰头会，通报质量信息，研究解决质量问题的办法。37、生产过程中发现的质量问题，由质量部门及时会同技术、生产部门共同商讨解决办法，及时堵塞质量问题的

6、发生。38、在封样时发现产品在结构上存在问题，及时会同有关部门拿出解决的方案，报主管厂长确定后处理。39、在生产正常的情况下，每月两次对产品及工序操作问题。