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时间:2019-02-04
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1、葡萄酒厂生产车间设计组长:温佳欣组员:王红艳,黄锡科,李乐华,腾招财葡萄酒厂工艺设计基本内容设计的基本内容厂址选择产品设计设计图产品方案的确定产品工艺流程物料衡算生产设备选型产品设计设计图设备工艺流程图生产车间设备布置图一、厂址选择1.符合2.原料3.卫生环境4.工程地质、地形和水文条件5.劳动力来源6.交通运输国家方针政策、行业布局,地方规划等;厂址要靠近原料基地,原料的数量和质量要满足建厂要求。厂区不得有有害气体、粉尘和其他扩散性污染源。不受其他烟尘及污染源影响地下避免流沙、断层、溶洞,要高于最高洪水位;地势
2、宜平坦或略带倾斜,排水要畅厂址应靠近城镇或居民集中点方便的交通运输条件二、产品设计产品方案1主要依据212原料状况。即葡萄原料的品种、数量、质量及供应状况市场需求主要原则根据现有投资的可能性,尽可能提高葡萄加工的转化能力,提高经济效益根据国内外市场预测和产品销价,选择产销对路、经济效益高的产品方案三、产品设计葡萄酒年产量为10万吨。(以红、白葡萄酒为主)产品方案的确定123产品规格:750ml玻璃瓶装2年生产天数为275天。旺季(7.8.9月):75天;淡季:200天;余下90天(包括2月份)为节假日和设备检修日
3、。3产品合格率按92.6%,则实际年产量为:100000/0.92=107991t,实际年产量≈108000t4平均日产量=108000/275=392.7t/天日产瓶数=392700/0.75=523600瓶/天5三、产品工艺流程主要原则尽量采取理想工艺,将优良原料的优良特点最大限度地体现在葡萄酒产品中尽量采用复合式生产线,以提高设备利用率,节约设备投资;并使生产作业线最径直和捷短,减少运输,节约能源;缩小占地面积,节约厂房投资对产品的更新和发展要求应具有较强的适应性123三、产品工艺流程1.红葡萄酒工艺流程三
4、、产品工艺流程2.白葡萄酒工艺流程压榨取汁澄清糖so2倒桶破碎发酵过滤酵母冷处理调配过滤装箱装瓶白葡萄选别四、物料衡算班次计算:一年总班次=旺季+淡季=3*75+2*200=625班次班产量=年产量/一年总班次=108000/625=172.8t班产瓶数=172800/0.75=230400瓶/班则旺季日产量=172.8*3=518.4t/天淡季日产量=172.8*2=345.6t/天四、物料衡算1.物料计算基准:班产量172.8吨四、物料衡算2.蔗糖:葡萄的含糖量为15%,现酿制含酒12度的葡萄酒。每100毫升
5、葡萄汁(1千克葡萄汁即1000毫升),利用葡萄皮上附有的野生酵母发酵酿酒,1克糖分可产生0.56度酒,或酿成1度酒需要蔗糖1.8克。葡萄含糖量为15%,出酒度为15x0.56=8.4,加蔗糖数量(12-8.4)x1.8=6.48克则加糖量:6.48克/100毫升*100%=6.48克/100克*100%=6.48%总质量=172.8*6.48%=11.20t/班3.玻璃瓶:172.8吨/750毫升(克)=23万瓶/班四、物料衡算4.物料平衡图葡萄258.5吨皮渣64.6吨葡萄汁193.9吨葡萄原酒174.5吨成品
6、葡萄酒172.8吨灌装损耗1.7吨蔗糖11.2吨CO2沉淀19.4吨四、物料衡算5.用水计算(发酵车间面积S㎡、发酵罐数量N1、贮酒罐数量N2)地面冲洗耗水量计算:据实测数据,1吨水大约可以冲洗地面40㎡,若发酵期间生产车间地面平均每天冲洗两次,则有W1=(S/40)*2吨/天;发酵罐清洗耗水量计算:清洗一台容积为100吨的发酵罐耗水约为5吨,若每十天清洗一次,则有W2=5N1/10吨/天;贮酒罐清洗耗水量计算:贮酒罐在发酵阶段基本上只清洗一次,则有W3=N2/25吨/天;除梗破碎剂清洗耗水量计算:清洗一台除梗破
7、碎机耗水量约为1吨,每天清洗2次,则有W4=1*2*2=4吨/天;四、物料衡算气囊压榨机耗水量计算:清洗一台气囊压榨机耗水约为2吨,每天清洗1次,则有W5=4吨/天;其他原因耗水量:纯水处理用水、贮酒车间地面清洗用水、控温设备用水、生活用水等耗水量W6;总耗水量W=W1+W2+W3+W4+W5+W6吨/天五、生产车间设备选型1.设备选择的主要依据:车间工艺设备对生产的顺利进行及设备的投资等都有着重要的影响。工艺设备选择包括设备型号、生产能力及台数的选择。设备选择的主要依据产品的品种及其产量生产工艺流程设备的投资状
8、况123五、生产车间设备选型2.设备选择主要原则:①在满足产品品种、产量和生产工艺流程要求的前提下,尽量减少设备用量,以节约设备投资;②除某些关键设备(如气囊压榨机等)可考虑进口外,其余设备尽量采用国产;③根据投资的可能性,适当考虑产品的更新或变化对设备的要求。123五、生产车间设备选型3.主要设备的选择(1)原料接收设备的选择:原料接收主要包括葡萄的分选、给料、除梗、破
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