安全生产合理化建议[1]

《安全生产合理化建议[1]》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、2010年×××冬季安全保卫战安全生产合理化建议汇总统计12月6日公司下发了《关于开展安全生产合理化建议征集活动的通知》在全公司广泛开展安全生产合理化建议征集活动，截止到12月16日，共有精美公司、精特公司、精锐公司、电器车间、机加工车间、综合车间、科技开发部、外壳分厂、质保部、机关支部、生产供应支部11家单位上交了合理化建议，另外运销公司、铸造分厂、顶梁分厂、电器分厂4家单位未能上交合理化建议。现将各单位上报的合理化建议整理如下：一、公司在安全管理上存在问题：1、加强领导安全责任制，“谁主管，谁负责”，杜绝一些领导和职工、

2、干活凭经验，管理凭感觉，老思想跟不上管理的现象。2、上级领导来检查指导工作，下级往往忙于应付，没有解决实际安全问题。3、安全管理台帐不规范，应定期按标准发放并及时检查。管理人员督促检查存在缺项，应勤检查，在要害场所多增加一些安全标识，警示牌，加大安全巡查力度。4、要坚持对新进职工和外来人员进行安全教育制度，严格持证上岗。5、由于近期生产任务不足及棚户区改造等问题，造成职工思想不稳定，管理起来比较困难，容易发生事故。建议加强职工的安全教育，增加生产任务，加强安全生产巡查力度，及时做好职工思想工作。6、做好质量监管和审查，不合格

3、产品要及时报废处理，不能修修补补就当做完好品供应给客户，影响公司整体形象（可以修好不影响产品整体性能的除外）7、严格规范产品入库检验，不能让一件不合格品进入成品库，对产品内腔有毛刺、有遗留螺丝钉、插件组装不牢固、线路凌乱、线路连接不对等现象，查出质量事故，要严惩，迅速做出处罚并追究原因，责任到人，坚决抵制互相推诿现象8、公司劳动纪律比较松散，大门口进出无人过问，职工在车间干活还想着家中的事，要加强劳动纪律，严格出厂条例，加强对厂门卫等人员的管理，不能抓三天就松懈了。9、细化生产流程，改进工艺技术，降低采购和制造成本，优化工作

4、流程，简化生产，提高生产效率。及时了解行业上同类产品信息，及时捕捉适销产品，加强与高校、科研机构联合，生产煤矿急需的救生设备等二、工作现场存在的安全隐患及需要解决的问题1、职工劳动保护穿戴不统一整齐，部分车间职工工作服缺失，需要购置新工作服。2、车间更衣室内物件摆方不整齐，工作场地加工件摆放凌乱，工序不明了，不能做到道路畅通，影响安全生产。3、一部分职工在工作时存在侥幸心理，凭经验办事的表现严重。4、新进学员理论知识重组，但实际工作经验不足，部分新职工不听管理，应加强安全教育。5、由于天气变冷，车间各办公室、更衣室里的职工取

5、暖设备比较杂乱，易引起火灾，建议公司统一购买取暖设备，各办公室、更衣室有专人负责取暖设备，及时关闭取暖设备。6、精美公司部分钳工锉刀手把缺失。7、机床操作工在设备开启前没有检查设备的习惯，需要加强班前十分种教育。8、部分车间将油桶等易燃物存在车间，没有放到指定的安全位置。9、存在部分职工戴手套使用大小锤，违反“三违”规定，要架起那个这方面的教育。10、管辅人员在下车间时，没有及时穿戴防护用品，管辅人员也没有发放防护用品，给生产带来了安全隐患，请按计划购置。11、部分航车工在起吊加工件时存在信号不明就起吊的现象，严重违反了三违

6、规定。12、电器车间工作现场的插头、插座、移动电源线老化需要更换，试验区检验台需要维修，航车故障多，经常出问题，要定期检修。试验用电源夹子没有绝缘，试验组没有冬季绝缘棉鞋。13、电器车间部分职工进试验区没有穿绝缘鞋，乱用电工工具，在使用电动工具时要检查是否有漏电现象。车间电瓶车老化，刹车不灵，容易造成事故，建议购买新电瓶。14、天气变冷，车间温度在零度以下，机床冷却液结冰，职工长时间操作容易冻伤手，反应不灵活，易出事故。15、公司车棚经常出现有人破坏职工车棚、车辆等现象。16、外壳分厂法兰组液压机老化严重。结构工段车间人员多

7、，工作场地焊机和平台太近，易出安全事故，氧气房由于天气太冷，氧气表和氧气阀容易出现冻霜，造成生产无法供气。铆工、机床操作工在修磨外壳时，需带防护眼镜，现在发的防护眼镜都是塑料的，有热气的时候容易形成水雾，看不清物体。加工段航车车轮和道轨磨损严重，且工作现场狭小，人员多，钢板长度多为11~12cm，用航车起吊时易出现事故。17、公司机关包括质保部仍在使用木质配电盘和刀闸，属于国家明令禁止使用的，生产车间已经改造完毕，机关应尽快整改以消除隐患。18、质保部东面大楼的女儿墙开裂，已经出现过脱落，如脱落时有人在下面行走，后果严重，质

8、保部已经在下面张贴警示标语，但仍然是一个大的隐患，应尽快请施工部门处理。19、质保部所在大楼的总开关没有漏电保护，其中厂史馆长期没有人，一旦电源有问题，难以及时发现。进厂检验组从2010年8月开始对硅橡胶进行耐高压试验，需要打高压到1万伏，检验人员均没有操作经验，也没有经过专业培训。建议取