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1、精益生产何为精益生产方式精益生产的由来精益生产是美国麻省理工学院国际汽车项目组为日本汽车工业的生产方式所起的名称.精益生产可以达成的效果生产人员减半,生产场地减半,生产资金减半,生产周期减半,研发时间减半以及极少的库存便能生产高品质,低成本的产品.精益生产方式的起源精益生产方式起源于日本丰田汽车公司.其基础思想起源于丰田佐吉的自动织布机.最初的社长丰田喜一郎以高效化为基础作为创社初期的基本理念.以大野耐一为代表的现场改善先驱们开创和丰富了精益生产的内涵.精益生产的实质精益生产的实质是一种生产管理技术.它能最大限度减少闲置时间.作业切换时间.库存.低劣品质.不合格供应
2、商.产品开发设计周期及不合格的绩效.它是继大批量生产方式之后对人类社会和人们的生活方式以及世界制造业产生巨大影响的新型生产方式.精益生产方式的目的降低成本,创造利益(利润)----第一目标的实现将彻底除去一切不合理的因素而提高生产性.减少在库量使所有问题显现化-----通过在库减少改善活动发现问题,从而使制造原价下降.数量管理,品质保证,能力开发-----满足顾客,提供合格品,员工技能向上.精益生产的基本思想精益生产的基本思想其实用一句话便可概括,就是在制造业广为流传的JUSTINTIME(JIT)-------“只在需要的时候,按照需要的数量,生产所需要的产品”.
3、其核心点:1.零库存的目标2.快速对应市场精益生产方式的特征精益生产方式的特征------就是彻底的除去所有的浪费.浪费有时表现为库存,有时是作业本身,有时是制造不良,种种复杂的情形纠缠在一起.浪费产生浪费,最终压迫企业的经营.高价售出换取产品的利润已不可能,唯一能做的只有减少浪费,改善制造方法来赢取利益.精益生产的两大支柱准时化(JUSTINTIME)自働化(防止误操作)精益生产方式的两大支柱准时化(JUSTINTIME)为了满足准时化生产的条件,即各工序能够在必要的时候收到所提供的必要量的必要物品.正确的做法是生产计划只对应最终工程(终端组装线)组装线所使用的物
4、品向前工程来取,前工程依据情报(看板)只生产后工程取走的数量的方法使准时化生产变为现实.自働化在这里强调的自动化是带人字旁的动,其定义是:一旦异常发生时机器可以自动停止或依靠人来使之停止.这时候,机器可以判定好坏,使一人多机(多能工)成为可能,同时也使生产效率大大提高.人不仅仅是操纵机器,更重要是发现异常并解决.精益生产方式体系构筑顾客满意社会满意精益工厂员工满意品种质量成本纳期库存意识六大效果两大基础彻底的6S活动全员参与的改善提案活动准时化自働化两大支柱柔性生产.U型线.多能工平均化与平准化物品放置场.容器.位置.标准作业与少人化.看板运营生产量管理.品质改善设
5、备管理.一个流生产(目视化)小LOT化.交替搬运改善.精益成本的导入销售成本开发生产成本的概念成本的表面化和潜在化人们经常说这样一句话:我的太太很能干.这是因为一般人不能区分动作与工作的概念生产现场里的搬运部品,装载变更,找东西等这些行为是不能提高附加价值的无效的动作比有效的工作在企业里要多成本倒流为我们带来的启发[成本决定售价]------利润掌握在制造商手里[售价决定成本]------利润掌握在顾客手里你想过吗？精益成本的概念售价=成本+利润（计划经济）售价-成本=利润(市场经济)售价-利润=成本(精益成本)成本的降低决定于制造方法的改善这是精益成本的核心所在.
6、精益生产与现场改善精益生产与5S活动提升员工素养、导入精益生产的基础管理精益生产与设备管理全面开展TPM活动，强化自主维护，追求设备效率的最大化，用以改善企业的体制。精益生产与物流改善准时化的生产，情报信息与实物传送的高效管理，使连续流的生产成为现实。精益生产与作业改善一个流的生产，柔性生产线的打造、员工的多技能化平准化生产以及作业的标准化管理。精益生产与设备布局“U”型线的生产布局设置，搬运方式的改善，以设备为中心的少批量、多品种的生产方式。精益生产与物料管理直纳方式的改进，容器标准化管理，合理的设置放置场所，构筑情报——物流的看板系统。看板运营系统外协业体半成品
7、仓库store部品加工线外协品仓库store部品store制品store组装线成品库生产指示看板接收制品看板部品加工看板在工信号看板部品纳入看板看板管理精益生产改善事例精益生产与改善提案活动全员参与，人人改善，创新改变了人的思维和意识。员工改善能力的提升加速了精益生产的推进。精益生产与效率管理时间别生产的管理、生产线的平衡效率管理、少人化改善、L/T缩短。精益生产与品质改善品质改善活动与制造成本的节减，品质成本的管理，现场品质体系的建立精益思想的特征：彻底的除去浪费造成成本上升的最大原因------浪费过剩生产的浪费等待的浪费搬运的浪费加工本身的浪费组装不良品的
