【5A版】精益供应链与物流管理.ppt

【5A版】精益供应链与物流管理.ppt

ID:32415109

大小:2.07 MB

页数:32页

时间:2019-02-04

【5A版】精益供应链与物流管理.ppt_第1页
【5A版】精益供应链与物流管理.ppt_第2页
【5A版】精益供应链与物流管理.ppt_第3页
【5A版】精益供应链与物流管理.ppt_第4页
【5A版】精益供应链与物流管理.ppt_第5页
资源描述:

《【5A版】精益供应链与物流管理.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库

1、精益供应链与物流管理李招福2016-04-18目录1认识“精益”与精益发展历程2在供应链与物流中的精益机会与8大浪费34供应链与物流中的精益仓储与JIT生产5推进精益精益工具6指标与评测:我们做的怎么样?1认识“精益”与精益发展历程2在供应链与物流中的精益机会与8大浪费34供应链与物流中的精益仓储与JIT生产5推进精益精益工具6指标与评测:我们做的怎么样?介绍精益思想的武装供应链与发展历程精益是以一种团队精神为基础,实现持续改善的生产方式,并如何识别并消除浪费什么是精益?精益的失败有哪些?1、不愿放弃对员工的管控2、不想占用有限的时间资源3、不希望在培训和改善

2、上投入费用精益的实施1、具有自上而下的使改善顺利实施的管理保障2、要有自下而上的全体员工的热情参与和出谋划策3、边培训边实干(作者观点)从精益生产到精益企业的——速度之需速度之需:生产商与客户、供应商逐渐实现相互联系,并相互分享、相互协作精益办公是指哪些方面:1)响应更及时2)缩短产品或服务的提前期3)减少生产差错和额外处理4)提升员工积极性5)降低交易成本6)简化工作流程怎样理解周期时间与处理时间:1)周期期间;完成一个操作流程所需要的时间;处理时间:将原材料或投入转变为制成品或产出的活动所需的时间2)节拍时间的测算:将有效的工作时间除以客户需要完成的时间3

3、)进料仓库到出货仓库时间:审视关键材料或产品在工厂里停留的时间;问题:精益生产的目的是什么?精益生产的目的在于降低浪费1认识“精益”与精益发展历程2在供应链与物流中的精益机会与8大浪费34供应链与物流中的精益仓储与JIT生产5推进精益精益工具6指标与评测:我们做的怎么样?供应链与物流中的精益机会——森林里的树木(一)一、计划好的计划必须对当前与未来的需求深入理解;(预测流程本质上是一个相互沟通协作的过程)预测中的浪费(包括预测流程中产生的一些浪费)让系统自己运行以预算作为预测结果运作通过调整预测数据来弥补供应问题采用销售或运输数据与采用客户需求或订单数据整体预

4、测的准确度与SKU沟通不畅只见树木不见森林总计:一个好的预测流程,应该使每个人都做好规划,减少因救火而产生的浪费,而不是仅仅做出反应供应链与物流中的精益机会——森林里的树木(二)二、采购1)实现JIT2)减少批量大小和缩短所需的提前期——以更高频次,更小批量进行生产,从而减少库存量和缩短周期3)做好总括订单,价格是预先定好,多个送货批次三、制造1)精益生产计划采用的理念是拉动式生产而非推动式生产——目标接近:市场卖什么,就生产什么2)按订单生产(MTO)与按库存生产(MTS)3)配送需求计划4)在推动系统中,企业会进行大批量生产以便使固定成本被分摊在大量的产品

5、上,因此减少了单位成本;而在拉动系统中,企业生产计划会更接近客户需求(市场上卖什么就生产什么)供应链与物流中的精益机会——森林里的树木(三)四、交付1)运输工序核心承运计划以降低供应商的数量,建立长期的合作伙伴关系改善运输管理流程及自动化能力(如运输管理系统(TMS,有助于选择优化模式,合理精简设备,聚集订单和考虑多点提货)利用精益思想,审查复杂的进出口运输流程2)配送工序3)仓库作业中,各种浪费会导致的的问题产生残次品、错品,导致返工货物过量生产或超载过量库存,导致空间被占用,效率降低库存信息不准确需要等待或寻找工具和设备需要等待原材料或信息过多的动作或者处

6、理毫无效率的处理步骤错误的物流处理或存放距离和位置不合理引起信息处理及计算机问题(扫描仪故障等)供应链与物流中的精益机会——森林里的树木(四)五、退货(考虑浪费问题的流程包括)1)减少在任何时间都开通的退货授权的数量,并允许开通的时限2)降低退货的相关的货运成本3)企业代表和客户都参与完善条例,并信守各项规则4)消除多余部分的退货不浪费则不匮乏客户角度是:不产生增值的活动(或价值)什么是浪费?八大浪费的解说1)库存浪费:持有成本占到产品总值的15%-30%2)运输和移动的浪费:理想状态,物料的接收或者使用时,一次性到位;在审视整个空间布局时,都应该从“流”的角

7、度考虑问题;3)动作浪费的现象:总是在寻找工具,过多的弯腰或伸手争取物料、物料放的太远4)等待浪费:指将时间花在等待完成工作所需的物料、补给、信息或人员上5)过量生产浪费:过量生产或者过量采购;精益的基本原则就是物料的平稳流动6)多余工序浪费:物料或者信息处理中,并未给客户带来增值却花费了大量的时间或努力的方向7)缺陷或错误浪费;主要涉及对产品进行维修、返工、或者拆毁等;其产生的原因有:落后的生产流程、过多的波动、供应存在的问题,培训部足或者不当,工具设备未调好或不够精密,现场布局混乱,库存过高等;8)管理浪费(或员工未尽其用):需要你员工的创造力和参与积极性

8、来消除以上7种浪费;怎样防范八大浪费?

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。