衬砌式坞墙施工工艺

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1、lO水土保持应用技术2010年第5期实用技术衬砌式坞墙施工工艺袁明灯王玉荣(山东海上建港有限公司，山东威海264309)中图分类号：S157．2文献标志码：B文章编号：1673—5366(2010)05—0010—03摘要：在岩基上建造坞室坞墙，岩石破碎带较多，岩石爆破面积大，凹凸不平，给后续坞墙施工带来困难。对坞墙施工多方案比选后，选择衬砌坞墙采用浆砌砖墙填补岩面爆破不平整部分，实际施工时，隔段分层施工，不存在各工序相互影响的情况确保了坞墙整体施工工期。使坞墙质量、施工进度都得到了有效改善，并节约了成本。此项施工工艺类同于水土保持挡土墙，对其它同类工程有借鉴作用。关键词：岩

2、石破碎带；衬砌坞墙；施工DOI：10．3969／i．issn．1673—5366．2010．05．03近年来，各地投资兴建的船坞项目呈现遍地开为一8．375m。衬砌式坞墙处于完整岩基面高于花之势，而在山东沿海，船坞大部分建造在原岸线0．48m的情况，此时岩基开挖至+0．48rn高程，廊上，在保证坞口前沿水深满足要求的情况下，基本都道结构直接座落在岩基上，墙体则以开挖的岩体为是在原岩基上开挖爆破后形成坞室。由此产生了岩里、钢筋混凝土衬砌墙为面。衬砌式坞墙底部开挖基上建造坞室坞墙的施工方法。由于各地区岩基情高程为一9．175m；为保证墙体的稳定，衬砌墙以况不一致，给爆破施工提出了

3、更高的要求。在本工=25mm的岩锚与岩体锚固，岩锚深入中风化岩体程船坞施工中，由于岩石破碎带较多，岩石光面爆破2．0—2．5m或强风化岩体内不小于3m，上下左右面积大难度大，经过多次试验，岩石光面爆破效果不问距为2．0m，呈梅花形布置。半扶壁坞墙处于完理想，给后续坞墙施工带来困难。在对坞墙施工多整基岩面低于+0．48m、高于一8．375m情况，即基方案比选后，采用浆砌砖墙作为衬砌墙的内模板，使岩面以下墙体采取衬砌结构，基岩面以上墙体采取坞墙质量、施工进度都得到了有效改善，并节约了成扶壁结构。半扶壁坞墙中扶壁底板高程根据完整基本。此项施工工艺类同于水土保持挡土墙，笔者借岩高程而

4、定。助西霞口船坞衬砌式坞墙施工的个例，希望能给类似工程提供借鉴。2地质条件1工程概况2．1土层分布船坞勘探深度内岩土层分为6层，自上而下依西霞口造船厂船坞为共用水泵房双子坞，南北次为：第①层，粉沙层混淤泥，地基承载力容许值为方向并列布置。北坞为三万吨级船坞，其坞室的有90kPa；第②层，粗砾沙层，地基承载力容许值为200效尺度205m×38rn×11．58m，南坞为五万吨级船kPa；第③层，粉沙层，承载力容许值为280kPa；第④坞，其坞室的有效尺度240111×38m×11．58m；船层，沙(砾)质黏性土，地基承载力容许值为280坞坞门采用浮箱门，水泵房设在两坞之间。kPa

5、；第⑤层，强风化基岩，地基承载力容许值为坞墙分为廊道和墙体两部分，廊道顶面高程为1000kPa；第⑥层，中风化基岩，地基承载力容许值3．78m，底部高程为0．48rn，根据所处完整基岩面为2500kPa。出露高程分3种结构形式：扶壁式坞墙、半扶壁式坞2．2各土层渗透系数墙和衬砌式坞墙。衬砌式坞墙和半扶壁式坞墙占整根据水文地质试验，各层渗透系数为：第①层k个工程坞墙面积的80％。=5．0×10cm／s(经验值)，第②层k=1．0×10扶壁式坞墙位于完整岩基面埋藏较深的部分，cm／s(经验值)，第③1层k=1．0×10cm／s(经验主要位于南侧坞墙并临近坞口段，岩基面开挖高程值)

6、，第③2层k=6．33×10cm／s(实测值)，第④l2010年第5期袁明灯等：衬砌式坞墙施工工艺层后=I．0×10em／s(经验值)，第(层后=1．0×工带来了许多困难，形成了该工程特有的坞墙施工10cm／s(经验值)，第⑤层尼=1．57×10cm／s技术特点。(实测值)，第⑥层尼=1．0×10cm／s(经验值)。在坞室开挖完成后，半扶壁式及衬砌式坞墙结半扶壁式坞墙和衬砌式坞墙均处于第⑤层层构部位的地质条件基本与勘探资料相符，处于第⑤顶，全扶壁坞墙处于第④层。层基岩。此岩层不完整，裂隙非常发育，破碎带较多。岩石光面爆破时无法精确控制，造成竖向岩面3施工方案比选和确定凹凸不平

7、，且超宽量较大，最大超宽量达lm。基岩爆破完成后，竖向岩面有裂隙渗水情况，日本船坞工程的施工工艺采用了传统的建造大围渗水量达20m以上。根据原设计坞墙结构及岩面堰，围堰内抽水后进行干地施工的建坞方法，但在实爆破的现实情况，提出衬砌坞墙3种方案(见图1)。施中，由于远复杂于想象的岩面爆破情况，给工程施衬砌坞墙断面图(方案一)衬砌坞墙断面图(方案二)衬砌坞墙断面图(方案三)图1衬砌坞墙三方案断面结构图3．1比选方案一CIO混凝土，即人为的将坞墙岩面处理平整，降低了爆破岩面不进行任何处理，直接支立外模板浇坞墙