产品实现过程检查表

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1、产品实现过程检查表过程和要素要求/说明考虑要点产品设计和开发1.设计和开发的策划报价阶段就应制定新产品策划纲要。接受委托后应将其具体化为产品开发计划。产品开发计划必须明确所有要求的任务、需达到的目标值及进度安排。产品要求通常应高于顾客要求，必须对其进行仔细分析并转化为详细的技术要求1.1顾客对产品的要求对需开发的产品必须了解顾客对其的所有要求，并将其转化到开发的全过程中去落实n图样、标准、规范、产品建议书；n物流运输方案n技术供货条件、检验规范n质量协议、目标协议n重要的产品特性/过程特性n订货文件（包括供

2、货清单和发货期）n法律/法规/规章n用后处置计划、环保要求；1.2产品开发计划和目标值应明确规定直至批量投产前的所有活动。应从要求条款中得出目标值，并在相应的阶段实现这些目标值。n顾客要求n成本n进度安排：策划认可、采购认可、更改停止、样件、试生产、批量生产的起始时间n资源调查n目标值的确定与监控n定期向企业领导汇报n同步工程小组1.3策划并落实开发所需资源所需的资源在报价阶段已考虑，接受委托后，应将有关数据精确化，当要求有更改时，如必要则需重新进行资源调查，并配齐所需资源n顾客要求n人员素质n全过程时间、

3、缺勤时间n房屋、场地（用于试制及开发的样件制造）n模具/设备n检验/试验/实验装置nCAD、CAM、CAE1.4调查了解对产品的要求通过跨部门协助/行业水平比较来了解新产品的要求，可运用QFD(质量功能展开)、DOE（实验设计）等方法。应考虑以往的经营和未来的期望。对产品的要求必须与市场要求和顾客期望相适应。产品必须有竞争力。n顾客要求n企业目标n同步工程n可靠地设计/受控的过程n定期的顾客/供方洽谈n重要特性、法规要求n功能尺寸n安装尺寸n材料1.5开发可行性研究对已知的要求应通过跨部门的协作来检查其开发

4、可行性n设计n质量n生产设备、资源n特殊特性（顾客的特殊要求）n企业目标n标准、法规、规章n环境承受能力n进度安排n目标成本1.6资源条件在项目开始前应调查是否具备所需的人员素质、技术及其他必备的资源要求，并在项目计划中说明n项目领导、项目策划小组/职责n具有相应素质的人员n通信方式（数据远程传输）n策划期间的顾客信息（定期碰头、会议）n模具/设备n检验/试验/实验装置nCAD、CAM、CAE2产品开发的实施产品开发的实施阶段，应落实产品策划时所确定的各项任务，还应识别和考虑可能的更改。项目负责人/项目领导

5、承担的一项重要任务，是尽早地把各项工作接口与各项任务联系起来。出现问题时应尽快向管理者汇报，必要时应告知顾客在实施过程中，每个适当阶段都应进行设计评审，以识别问题。如不能实现预定目标，则应采取纠正措施，并监控其有效性。n2.1开展设计的失效模式和影响分析(DFMEA)通过跨部门的协助及顾客和供方的合作，应清楚地了解产品风险并采取适当措施不断降低产品风险。对于复杂零部件或整套功能系统，采用SFMEA(系统失效模式和影响分析)很有意义n顾客要求/产品建议书n功能、安全性、可靠性、易维修性和重要特性n环保要求n各

6、有关部门的参与n试验结果n通过过程失效模式及影响分析（PFMEA）确定的针对产品的特定措施2.2在项目过程中，DFMEA的补充和更新对产品和过程的更改应由项目负责人进行评定。必要时应进行新的FMEA。在措施实施后也应对DFMEA补充更新并通过设计评审，使其符合现状。n顾客要求n重要参数、重要特性、法规要求n功能装配尺寸n材料n环保要求n运输（企业内、外部）n通过PFMEA确定的针对产品的特定措施2.3质量计划质量计划应包括该产品从样件到批量生产阶段的总成、组件、部件、零件、材料及生产过程。质量计划应是一个动

7、态文件。新产品必制定质量计划，并在产品更改时对其补充更新，使在产品更改时对其补充更新，使其符合现状。在新产品开发时应在下列阶段制定质量计划。1）样件阶段：质量计划应描述这阶段所需的尺寸、材料及功能检验2）批量生产前阶段/与过程开发的接口：描述批量生产前所需的尺寸、材料及功能检验文件质量计划还应详细说明：n确定并标识出重要特性n制定检验和试验流程n配置设备和装置n适时先配备测量技术n在产品发行的适当阶段进行的检验n验收标准2.4各阶段的认可/合格证明对每个零件、总裁和配套件都应进行认可/合格验证n产品试验（如

8、：整机试验、功能试验、寿命试验、环境模拟试验等）n样件状态n小批量试生产样件n试制时的制造设备和检验装置检验器具2.5具备所要求的产品开发能力应从报价核算和预规划方案中得出所要求的产品开发能力。必须具备这种产品开发能力或在相应的进度计划中明确规划并能按时落实。在项目实施中应准备好所需的各种资源。n顾客要求n人员素质n全过程时间n缺勤时间n房屋、场地n试验装置n样件试制n模具/设备n检验/试验/实验装置过程的设计和