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时间:2019-02-04
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1、液压测试数据采集与处理兰州理工大学魏列江2017.601、液压测试方法一.概述二.液压比例阀的静动态特性三.液压泵的压力飞升测试四.密封圈的特性测试一.概述关于液压仿真与测试:•仿真可获取经验、进行性能预测、确定参数调整范围;•仿真加快研发进度、节省时间成本;•仿真可以在极限参数下仿真,暴露系统的薄弱环节!•仿真能“真”吗?-张海平:-仿真难真!-必须与测试对照!-测试是液压的基础、灵魂。•由测试作为基础的仿真才能更“真”!仿真用来证明一个特定设计的不合理性也许是一个好办法,但反之往往不可取!明确测试目的:•获得液压元件或系统的性能参数,用于研制新产品,分析、改进原产品•获得液压元件或
2、系统的数学模型,用于精确控制•故障诊断、分析系统明确被测系统可获得的信息:白箱:系统内部机理清楚,模型已知或可建立灰箱:部分清楚,需结合机理与实验获得模型黑箱:内部机理完全不清楚,通过输入输出(或中间状态变量)信号,辨识模型明确被测量:•压力(易测)、流量(难测),“半瞎”;•位移、速度、力(力矩):运动控制反馈量•转速、加速度、噪声(振动);•温度、粘度、污染度等。明确:测量静态特性还是动态特性?静态特性:指被测元件或系统中各物理量(如热量、力等)达到平衡(或动态平衡)时,各参数之间的关系:如阀的分辨率、滞环、死区、灵敏度、非线性等动态特性:指被测元件或系统中各物理量在达到平衡前过渡
3、过程中,各参数与时间之间的关系;如阀的阶跃响应、频率响应。二.液压比例阀的静动态性能电液比例阀是电-液接口元件,其性能好坏直接影响到整个电液比例控制系统的性能,是整个系统中最关键的元件(性能关键、价格关键、复杂程度和技术含量最高),所以其性能指标也是决定电液比例控制系统的关键。静态性能指标:滞环、分辨率、线性度、对称性、零偏和零漂。,N,N理想特性13、实际特性Lmax2名义特性max死区cminNn比例阀在稳态工况下,输入电流从零增至额定值,再从额定值减小到零的整个过程中,输出量(p或q)的变化曲线称为静态特性曲线。l阀内存在着摩擦和磁性材料的磁滞等因素,阀的实际特性曲线是一条封
4、闭的回线,如图所示。其中两条实际特性曲线的中点轨迹称为名义特性曲线。l名义特性曲线2与理想特性曲线1(参考直线)之间的最大差值与额定控制电流的百分比。即ILmax×100%Inl也可以用相应的输出量来表示,如pLmax×100%pnqLmaxl或×100%qnl比例阀的非线性度一般为(3~5)%。l两条实际特性曲线之间的最大差值与额定控制电流的百分比。即Imax×100%Inl也可以用相应的输出量来表示,如pmax×100%pnqmaxl或×100%qnl比例阀的滞环一般为(2~5)%。l使输出量发生变化所需的最小控制电流变化值与额定电流的百分比。l它反映了比例阀的灵敏度。
5、l比例压力阀在2%以下,比例流量阀为(2~5)%。l伺服阀在0.3%-1%以下。l用重复误差表示。l重复误差是指在同一方向多次重复输入同一电流值,其输出量的最大变化量与额定值的百分比。l比例阀的重复误差一般小于1%。比例阀的动态特性可以用时域的瞬态阶跃特性来表示,也可用频率特性来表示。动态性能:阶跃响应(时域)中的上升时间、峰值时间、调节时间、超调量、震荡次数等;频域中的固有频率、阻尼比、幅值裕量、相位裕量、频宽等(1)阶跃响应阶跃响应是指输入一个电流阶跃信号时,输出量随时间的变化规律。通常以阶跃响应时间表示比例阀动态特性的优劣,它等于输出量达到稳定值时所需的时间。(2)频率响应通常以
6、-3dB时的幅频宽来评价,有时还附加说明其相频宽(-90°时)。三.液压泵的压力飞升测试1.换向阀;2.快速切换阀;3.安全阀4.加载溢流阀;5.被试泵1)、测量是为了获得泵的性能2)、测量静态特性还是动态特性?3)、测量的压力反映的是泵的特性,还是阀的特性?“压力区”的概念。4)、只改变快速切换阀的关闭时间,就得到不同的飞升速率的曲线,到底哪个才是液压泵的飞升曲线?ISO有关规定J:3.8MPa/ms;K:1.48MPa/ms;L:0.04MPa/ms5、ISO有关速率分级的规定为了使元件动态特性有一定的可比性,又避免对测试系统布置、元件选择作出具体限定,从而给实际测试装置设计带来难
7、以满足的条件,IS0有关标准规定:l将压力区压力飞升速率(又称压力梯度)分成A、B、C三个等级,像压力阀、油泵等要进行动态响应特性对比时,可以在不同的测试装置上进行,但不同测试装置的压力飞升速率必须处于同一等级。l该规定切中要害,又给技术实现以很大的灵活性。5、ISO有关速率分级的规定n测试装置的压力飞升速率的三个等级为;nA级——3000—4000MPa/snB级——600一800MPa/snC级一120—160MPa/s我国有关标准又进一步
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