氢气和合成气装置

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1、氢气和合成气装置22目录P3简介P4氢气装置P7合成气装置P11TSA变温吸附P13合成气深冷分离P17NWU液氮洗P18PSA变压吸附P19脱氢深冷分离（C3，C4）®P22Rectisol低温甲醇洗P24联系方式安全、健康、环境保护和质量(SHEQ)在我们的工作中举足轻重，国内外均严格遵守这一标准。林德工程将为客户选用最新技术并提供安全、经济的装置。3简介林德集团林德集团成立于1879年，世界500强大型跨国公司，总部位于德国慕尼黑。1902年，公司创始人卡尔·林德博士建立了世界上第一套工业气体分离装置

2、，开创了世界工业气体的先河。主要业务领域：林德气体和林德工程在全球拥有120多家分公司，6万多名员工。2013年，销售额总计167亿欧元，总资产达327亿欧元，福布斯世界排名第271强。林德工程以技术卓越成就工程行业领先----氢气&合成气技术林德是全球领先的氢气&合成气装置提供商，并拥有丰富的氢气&合成气装置的运行维护经验。核心技术：合成气制备蒸汽重整部分氧化（气化）CO变换合成气净化和分离®RECTISOL低温甲醇洗TSA变温吸附部分冷凝甲烷洗液氮洗PSA变压吸附4氢气装置制氢(H

3、2)主要采用蒸汽重整、部分氧化和一氧化碳变换工艺，然后利用变压吸附进行净化，或是对炼油厂的弛放气进行净化。在所有制氢技术的供应商中，林德不仅是杰出的成套制氢装置的承包商，也是唯一一家拥有全部专有技术的公司。其技术覆盖了包括天然气，液化石油气，炼油厂气体以及石脑油、重油、沥青和煤等各种原料的处理、利用，并能够生产纯度高达99.999vol%的氢气。脱盐水输出蒸汽废热回收工艺蒸汽进料H2进料预处理蒸汽重整CO变换变压吸附燃料弛放气图1制氢装置工艺方框图在世界各地，林德工程已为炼油、化工和化肥等行业建造了200多套

4、制氢装置。规模从1,00033Nm/h到100,000Nm/h不等，大部分制氢装置都是交钥匙工程。林德工程在制氢领域拥有的技术诀窍包括：氢气生产、回收、净化、储存、液化和运输的全套工艺。采用全系列石油化工原料制氢，包括天然气、液化石油气、石脑油、重油、甲醇和煤等。全范围产能的大规模制氢技术。成功实现制氢装置从项目规划、融资直到竣工和试车的一体化服务。除此以外，林德气体可投资建设并运行制氢装置，直接供应氢气。凭借林德工程和林德气体的紧密协作，林德在为大型炼油厂和化工企业提供氢气装置的建设和运行方面有着独

5、一无二的优势。丰富的工艺和设备运行数据，为林德工程设计更高效装置提供了坚实的实践基础。同时，林德在这些领域的技术诀窍也非常有利于整合和优化所有工艺段，从而使整个装置有非常高的运行效率和可靠性。5表1蒸汽重整制氢装置的典型性能参数天然气液化石油气石脑油炼油气产品流量Nm³/h50,00050,00050,00050,000氢气压力bara25.025.025.025.0纯度mol-%99.999.999.999.9输出流量T/h3128.928.629.2蒸汽温度°C390390390390压力bara4040

6、4040进料和燃Gcal/h177.8181.8182.9175.8料消耗GJ/h744.4761.2765.8736.0能源消耗Gcal/1,000Nm³H23.073.213.2223.072(包含蒸汽)GJ/1,000Nm³H212.85313.4413.4912.862公用工程脱盐水T/h55.657.560.653.2冷却水T/h160165168157电力kW850920945780设计弹性蒸汽T/1,000Nm³H20.5-1.20.4-1.20.4-1.20.4-1.1输出燃料GJ/1,000

7、Nm³H20.9-3.51.8-4.31.9-4.40.7-2.9消耗装置客户:林德气体（吉林）有限公司装置地点:中国吉林省，吉林市装置规模3H2:24,100Nm/h装置工艺:蒸汽重整+高温变换+变压吸附装置开车:2013年6模块化制氢装置3林德的子公司Hydro-Chem，对于较小的制氢装置（<20,000Nm/h），拥有领先的技术和能力，并可以提供预制的撬装式模块化制氢装置，包括蒸汽甲烷重整和甲醇裂解制氢装置。设计预组装的模块化设计，能够最大限度的缩短交货期、减少占地空间以及易于维护和满足客户的特定需求

8、。模块化制造制氢装置的模块化制造在工厂内完成，例如换热器、容器、锅炉和管道组件。所有部件都在工厂内装配成为结构紧凑、低成本、易于安装的模块单元。模块单元在不影响操作和维护空间的情况下提供了最经济合理的布局。自动化模块化设计的制氢装置，可提供无人操作的全自动远程控制，包括安全开车和停车，并可由远程控制中心监控。7合成气装置合成气是氢气(H2)和一氧化碳(CO)的混合物，采用蒸汽重整或部分氧化工艺，或者