玉米浸泡水生产菲丁

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1、玉米浸泡水生产菲丁淀粉厂的玉米浸泡水（未经浓缩的）中含植酸钙镁（菲丁）约为1—1.2%，理论上，需83—100吨玉米水可生产1吨纯度为100%的菲丁。但一般的工业菲丁的纯度仅为60%，按此计算，则需50—60吨玉米水。而菲丁产品中，一般含14%水分，这样折算下来，每生产1吨含水分14%、纯度为60%的工业菲丁，约需45—55吨玉米浸泡水。用玉米浸泡水生产粗制菲丁，生产技术并不太复杂。具体过程可分为四个工序。1.沉淀：将从淀粉厂取得的玉米浸泡水放入沉淀池，静置使其中的固体悬浮物沉降。然后抽取上层清液放入中和池。2.中和：用新鲜的石灰乳缓慢加入经过澄清的玉米浸泡水中，同时用压缩空气通入浸泡水中不

2、停搅拌，使石灰乳和浸泡水充分混合，并不断检测中和液的PH值，待PH值达到6.5时，停止加石灰乳，继续搅拌10—20分钟。然后，让中和液静置，使生成的植酸钙自然沉降。沉降结束后，将上层清液抽入废水池（废水应经处理后排放）。石灰乳的制法：将生石灰加10倍的清水消化，然后将消化液经60目筛过滤除去杂质，即可使用。3.过滤：将沉降后的植酸钙悬浮液用泵抽入板框压滤机滤除水分，待压滤机加满料后，停止进料。再通压缩空气将压滤机内的水分进一步压出，至压滤机排水管不出水为止。打开压滤机卸料，即得含水份75%左右的植酸钙湿料。压滤机滤出的废水，也应排入废水池。4.干燥：可分为自然干燥和机械干燥两种方法。前者是靠

3、日光将产品晒干，属靠天收。此法需大面积的水泥场地，干燥周期长，且产品干燥不易彻底。如遇阴雨天或冬季，则不便生产。此外，还会使产品混入泥沙等杂质，因此不推荐使用。机械干燥法可用烘房或干燥机，此法可靠且干燥效果好。但需干燥设备，增加投资。将湿料干燥至含水量14%以下，即可得成品。上述工艺，是目前大部分厂家通行的生产工艺中较为规范的一种工艺。此工艺可操作性较强且产品质量稳定。但须指出，这种工艺生产的产品纯度较低，只能作为生产肌醇或植酸的原料，附加值也有限。若要生产较高或更高纯度的产品，则须采用更精细的工艺或将上述粗品进一步精制才行。当然，高纯度的产品附加值相应也高得多。菲丁生产过程中要排放大量的废

4、水，而废水处理则是目前该行业的一大难题。玉米浸泡水中含有6～7％的干物质，其中除植酸钙以外，还有：蛋白质4%左右，乳酸2％左右，植酸钙（菲汀）1.5％左右。提取菲汀后,废水中仍含有大量的蛋白质等有机物,使废水的COD和BOD分别高达7000Mg/L和1500Mg/L以上，而环保要求的排放标准则分别为150Mg/L和60Mg/L以下，将以上废水直接排放进入自然水体，环保部门肯定是不允许的。而且，保护环境也是每个公民、特别是相关生产者应尽的社会责任，因此，建上述的植酸钙厂，若要正常和持久生产，废水处理将是一个不可回避的问题。从技术上讲，将废水处理达标，是毫无问题的。但投资和运行费用也是很可观的，

5、就以上植酸钙厂来说，废水处理的投资大概与生产设备投资相当，每吨废水的处理成本约在2元左右。这是无经济回报的投入，对于生产菲汀这样初级产品的厂家来说可能是不现实的。那么，有没有比较现实一些的思路呢？如果资金充足，以下方案可供参考。1.添置一套多效真空浓缩设备（包括锅炉），将提取过菲汀的废水加入一定量的磷酸盐（补充因菲汀提取后水中磷含量的不足），然后浓缩至固形物含量为45—50%左右，即可作为玉米浆产品出售。这样，生产过程中基本上就无有害废水排放了。玉米浆的销售收益除去浓缩成本，应略有富余。此方案可彻底解决废水排放问题，但经济效益不明显。2.将玉米浸泡水中的蛋白先行提出（干燥后可作饲料蛋白出售）

6、，然后再提取菲丁。这样，废水的COD、BOD可降低60%以上，废水再经化学氧化即可达排放标准。此方案投资和运行费用均较低。3.若条件许可，废水可农作物灌溉用水。本废水中富含氮、磷钾元素，是农作物上好的有机肥源，有报道说，用以作灌溉用水，可使农作物增产10%以上。这三种方案，均以废水的综合利用为基点，应是解决本项目环保问题的较好思路。速溶玉米浆干粉的研制与开发项目是河南鑫源食品有限公司于2008年3月开展该项目的研究工作。从试验方案设计优化到小试、中试以及工业化生产历时近一年时间，研制出可以广泛应用于发酵工业酶制剂（淀粉酶、糖化酶等），维生素（Vc、VB2等），氨基酸（味精、赖氨酸、苯丙氨酸等

7、），在生物发酵过程中作水溶性植物蛋白及水溶性维生素等营养元素补充剂；或可以用于抗生素生产，作为微生物生长很普遍应用的有机氮源；或可以用于各种饲料添加，用于各种配合饲料，以增加饲料中的营养成分，改善饲料外观、风味和适口性等玉米浆干粉新产品。该项目于2009年3月圆满完成各项研发内容，达到预期目标，取得较好的经济效益和社会效益。目前，大多玉米淀粉生产企业用玉米浆直接生产植酸和肌醇，或直接用作酶制剂生产中的氮源。生