换热器产品管子管板焊前定位方式探讨

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1、第3期锅炉制造No．32013年5月BOILERMANUFACTURINGMay．2013文章编号:CN23－1249(2013)03－0060－03换热器产品管子管板焊前定位方式探讨李翔，彭云杰，于瑛琦(哈尔滨锅炉厂有限责任公司，黑龙江哈尔滨150046)摘要:本文简要介绍换热器产品中管子管板焊前两种基本的定位方式。通过对比、分析两种定位方式的优缺点，并结合实际生产数据验证结论，为同类产品定位方式的选择提供参考。关键词:管子管板焊接;定位方式;优缺点;参考中图分类号:TG457文献标识码:BDiscussionsonPositioningMeansBeforeWeld

2、ingBetweenTubeandTube－sheetforHeat－exchangeProductsLixiang，Pengyunjie，Yuyingqi(HarbinbolierCo．，Ltd．，Harbin150046，China)Abstract:Twobasicpositioningmeansbeforeweldingbetweentubeandtube－sheetforheat－ex-changeproductsareintroducedinthisarticle．Throughcomparisonandanalysiswefindtheadvanta-ge

3、sanddisadvantagesofeachmeans，andprovedbypracticalproductsdatas．Itprovidesreferencefortheselectionofpositioningmeansinsimilarproducts．Keywords:tubularheatexchanger;weldingbetweentubeandtube－sheet;positioningmeans;ad-vantageanddisadvantage;此问题。本文将不讨论具体的连接型式，而就管0引言端焊接之前管子与管板的定位方式展开研究。管壳式换热器

4、在化工、石油、电力和核工业中目前在管子与管板连接方式的设计上通常采的应用十分广泛，是容器产品的一个重要组成。用胀接加焊接的方式，在具体操作上又分为强度在换热器产品的设计、制造过程中，换热管与管板胀接、贴胀、强度焊、密封焊，在操作顺序上又分为之间的连接是最重要的环节之一，关乎产品的运先胀接后焊接，先焊接后胀接等等。在进行管端行效率和使用寿命。换热器工作时管子与管板之焊接前涉及到管子定位方式问题，通常采用点焊间的连接长期经受温度应力、震动、介质腐蚀等不定位和胀接定位这两种方式。研究比较这两种定利因素作用，很容易开裂泄漏，造成产品失效。保位方式的优缺点将是本文所论述的中心问题

5、。证二者之间连接的质量十分重要。因此，换热器1管端焊接对定位的基本要求管子与管板的连接技术研究一直是国内外相关技术人员关注的焦点。且已有大量研究和论文讨论管端焊大多采用自动钨极氩弧焊进行焊接，收稿日期:2012－10－16作者简介:李翔(1986－)，男，助理工程师，主要从事锅炉及压力容器的工艺开发与研究工作。第3期李翔，等:换热器产品管子管板焊前定位方式探讨·61·焊接前要进行定位。对定位的基本要求必须得到之间的间隙，使管子与管孔保持同心，保证焊缝成如下保证:型均匀美观，且管子与管板的贴合有利于焊缝根1)定位准确、牢固，保持换热管与管板管孔部的熔合和焊接时的传热。对于

6、不锈钢换热管，的同心，从而能使焊缝成型均匀美观。胀接定位还可解决管端焊因结构原因无法实现不2)尽量避免对管子造成破坏。定位将改变锈钢焊接时背面氩气保护的问题，因为间隙消除管子端部的形态，在定位过程应减小对管子的损后可不进行氩气保护。伤。胀接定位的缺点:3)定位后要便于清理，避免对管端造成污1)操作复杂，效率较低，完成一个管子的胀染。因为氩弧焊对清洁度的要求很苛刻，焊接质接需要20秒左右的时间。量敏感性较强。2)胀接时，管子发生塑性变形，端部会凸出管板表面，若超过公差要求，就要求机械加工去除2管端焊接焊缝质量的检验手段管端超差部分。焊接完成后通过采取目视，无损检测(通常为

7、3)管子与管孔存在个体差异性，容易出现个PT)，以及气密性试验、氦检漏和水压试验等手段别管子欠胀和过胀的问题。如果定位胀无法使管对焊缝的质量进行检验。且对试样进行接头拉脱子与管板完全贴合，空隙中残留空气或污染物等力试验、焊缝截面宏、微观检验。要求焊缝成形均在焊接时受热膨胀而产生高压，在焊缝收弧时这匀一致，无表面裂纹等缺陷;焊缝及热影响区内不些高压气体从焊缝排出而产生气孔。得有裂纹、未焊透和咬边等缺陷存在;拉脱力大于4)胀接时使用的润滑剂等渗透到管子管板等于换热管材质室温的抗拉强度下限值;焊缝无间隙中，等难以彻底清除，造成管端污染，焊缝易泄