摇粒绒的初步认知

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1、摇粒绒的初步认知一、摇粒绒的定义：1.定义：摇粒绒（又称羊丽绒）是针织面料的一种，大圆机编织而成，织成后坯布先经染色，再经拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等多种后整理工艺加工处理,面料正面拉毛，摇粒蓬松密集而又不易掉毛、起球，反面拉毛疏稀匀称,绒毛短少，组织纹理清晰、蓬松、弹性好。2.特点：它的成份一般是全涤的，手感柔软，是冬天御寒的首选产品。另外摇粒绒还可以与其他任何面料进行复合处理，使御寒效果更好（摇粒绒与摇粒绒复合、摇粒绒与牛仔布复合、摇粒绒与羊羔绒复合、摇粒绒与网眼布复合中间加防水透气膜等等）。3.分类：⑴按原料来

2、源分类：①短纤（麻灰摇粒绒)②长纤（低弹丝DTY、有光丝FDT）。一般情况下，短纤摇粒绒比长纤摇粒绒价格高，而制作毯子的长纤的摇粒绒居多。⑵按风格种类分类：①单刷单摇②双刷双摇③双刷单摇④单刷单摇复合⑤高温落水（麻灰类）⑶按品种分类：①单色 ②彩条③抽条方格4.应用：摇粒绒主要用于做衣服的里料（一般情况下选择全涤5/5150D96F摇粒绒，“D”粗细，“F”根数）做成，还可以做床上用品、地毯、大衣、茄克、背心、风衣、服装标志、手套、围巾、帽子、抱枕、靠垫以及鞋子和玩具等。二、摇粒绒的发展过程：摇粒绒九十年代初在台

3、湾生产，九十年代中期，福建泉州地区也开始生产摇粒绒，一般都是台湾的技术。后来在浙江、常熟、无锡和常州地区也开始生产摇粒绒。其中江苏地区的摇粒绒品质较好，浙江地区的摇粒绒价格较低。摇粒绒有素色与印花之分，素色摇粒绒根据个人的要求不同，可以分为抽条摇粒绒、压花摇粒绒、提花摇粒绒等。印花摇粒绒根据印花的桨料不同，有渗透印花、胶桨印花、转移印花彩条等200多个花色品种。此面料花型新颖别致，颜色丰富多彩，格型自然流畅，受到各界人士的青睐。三、摇粒绒的生产工艺：1.工艺流程：白坯检验——染色——柔软预定型——后整理——烘干—

4、—起毛——梳毛——剪毛——高温气蒸摇粒——定型——打卷——检验出库2.白坯布生产：一般采用台湾三达公司生产的SD-60型及SD-60A型单面毛圈机。3.染色：5/5一般采用高温高压溢流喷射染色机，它不仅可以根据织物的品种结构来调节其运行速度，喷嘴压力和直径大小还可以线性自动提示加料和自动控制升降温，以更好的保证其染色质量。染色后织物需要通过离心脱水机脱去水分，并用高速剖幅机剖幅。4.烘干定型及后定型设备：这两种工艺设备都采用八区热风针板拉幅定型机，只是烘干预定型需要轧车而后定型不需要。这种设备是一种联合机，可以轧

5、车、烘干、拉幅、定型一次性完成。它由准备部分（轧车）、加热部分、冷却部分组成。绍兴欣添金公司采用的是上海乙丞印染精机，型号为KST10，功率为380V，50HZ，根据织物克重不同，设置参数有所不同，如织物克重为285，一般加热参数设定为158度，走布速度29m/min。5.起毛：摇粒绒一般采用变频式起毛机，如鹰游纺机的MB335B起毛机，台湾东亚齿轮机械厂的起毛机等，其特点是操作方式为机械式变换齿轮，由齿轮和链条传动，起毛辊24根，直径62mm。一般情况下一条线配置6—7台起毛机，其中两台为反起毛，另外几台为正起

6、毛，走布速度一般设定为18m/min。6.刷毛：刷毛机一般采用数码刷毛机，触屏控制、皮带传动，生产效率较高，例如：鹰游纺机中的SME485及SME485C系列刷毛机，一般情况下三条生产线配置两台即可，正面刷一遍，反面不刷，通常工作参数设置为：走布速度35m/min，锡林转速80-110rpm（因布料而异），张力设定为1.00、1.01、1.03、1.04，刷毛力根据织物克重高低而决定，通常情况下，克重高15-20，克重低为8-15。7.剪毛：5/5一般情况下，剪毛一次就可以满足要求，剪毛机由圆刀、平刀及支架组成，

7、例如：鹰游纺机MB314型剪毛机（德国进口圆平刀片）、常州通皇剪毛机、常州常纺剪毛机、上海驰荣剪毛机，一般情况下一条生产线配备壹台即可。剪毛的好坏直接影响到摇粒的质量，而剪毛的长短却影响产品的风格。为了降低成本，使剪毛损耗最小，只要把刷出来的毛及长短不一的毛剪掉，使面毛整齐即可。工艺参数：布速一般为30-40m/min，圆刀转速1000rpm，张力适中。8.摇粒：该工序主要由摇粒机来完成，它由喷气装置、吹风装置和摇粒主机架组成，操作方式为触屏控制，只要设定了各种所需工作参数即可以自动作业。但并不是所有产品都用到上

8、述设备，如长毛绒、蚂蚁布只需要刷毛即可，不摇不剪。根据不同产品，选用不同的后整理设备。一般普通织物摇粒时间控制在20分钟，温度控制在46-60度，加热定时20分钟，冷却定时20分钟，蒸汽定时20分钟，根据材质不同，设定参数有所不同。摇粒后需要退捻理布，如绍兴欣添金针纺配备的绍兴精创退捻理布机。9.定型：产品在打卷前需要进行定型处理，如浙江天时公司采用的台湾力根宝定型机定型