制衣厂生产管理

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1、第3页共4页制衣厂生产管理条例一、总则1、为了规范本厂各部门的工作流程,提高工作效率,让全厂员工养成一种良好岗位工作习惯,特制订本制度。2、本制度由本企业人事部负责制订、修订和解释。3、本制度自公布日起生效,企业原执行岗位管理制度自动失效。二、板房岗位责任:1.如发现裁片尺寸与实际要求尺寸不符,有偏大偏小或偏长偏短等,超过允许误差,经检查确定属于板房纸样的误差,对此造成返工或配片其中所有费用均由制板责任人负责。2.经改动过的新板,电脑纸样师傅要出一张网状图和唛架师同时检查核对后再排唛架。(检查范围为纸样尺寸、线条、款号、缩水利、布名规格)标准为0误差。3.本厂人员抽查唛

2、架师排出的唛架因用量过大,经厂部人员重排后可减少用量,其超用量全部由唛架师负责。4.如唛架上所欠的附件(如单,双排、内贴、耳仔、裤头里等)的数量与名称一定要在《部门要求流程单》上注明清楚,未注明被裁床发现每次扣罚10元。5.经裁床检查时所排唛架宽度与实际布封不符,单边、漏片、错码等严重问题每次扣罚款20元。6.板房计算用量一定要准确,+误差不能超过3%,但不能少,超过就要承担相应损失。三、裁床岗位责任:1.对单、对板、仔细检查唛架,如唛架有问题裁床没有检查出,经裁后按本次损失由裁床负责承但一半,排唛架师承担一半(具体分配按实际情况执行)。(裁床检查范围:唛架宽度、长度、

3、款号、布种颜色和缩水率、错排多排、等,标准为0误差)。2.松布时要先对单、对板核对好面料厂家、布号、颜色、布封是否整确并检查布的质量,如走沙、;边色、头尾颜色严重色差时,如有问题一定要汇报上级,经书面同意后方可开裁,违返者承担损失。3.裁床推刀要对准线条,不能偏刀,不能忘打剪口,且要准,并且不能过深(标准为3/16),如因偏刀造成严重裁片尺寸大小(超过1/8)每次扣罚20元4.改码一定要改到位并且要准,如大货尺寸有部位误差超过半寸以上,每次扣罚20元。5.要写清写准码数,编号与床数,字体要公正,不能重写或漏写,车间生产时发现错号、错码、错床、或漏号、漏码、漏床等扣罚5元

4、。6.查片,一定要看清每一片布的走沙、疵点、烂边等,一定要全部配好并按编号放,如车间仍发现有走沙等,车间发现的疵点要扣查片员每片1元作为返工费,查片员并要负责拆好配好并交给当事人手中。如配片有色差,洗水后超过千分之二的走沙,色差,将按30元每件扣验片员。7.要拿去外厂绣花的小件、一定要按3%比例多裁些补片的去绣花,并要扎飞写上配片、款号、床号。如有违者扣10元每次。(注:绣花片总扎数+配片的扎数)。8.所有外发绣花片裁床负责人都要亲自发放,并按出货单上内容填写清楚,并要在裁床单上写清绣花厂名、绣花片总扎数+配片的扎数。9.裁床所有零码都要及时裁好,不能超过1天,裁完的货

5、要及时开出裁床单不能托,违者罚款20元/每次。10、裁床纤布一定要辅平,松紧要不能出现斜纹起浪现象,返纤回头布要一张一张纤,纤布厚度牛仔不能超过120张,色布不能超过150张,如违返此条罚款50元每次。11、裁床单码扎件数不能大多,不能超过50件,超过50件的分两扎,如违返此条罚20元。12、裁床留配片要留够,但是不能留大多,配下多余的裁片要保留到车间出完货才可清掉,少留布一个月内只允许误差一次,超过罚款20元每次。四、生产部门岗位责任:第3页共4页1、车管必须开货前严格按大货面料缩水率对比、仔细检查生产制造单和样板、实样三者是否有错误,三者所有内容无误后才能开货。车管

6、对新工艺和物料的缩水误差没把握的,一定要提前加急做好产前板试好缩水后才能开大货。反之开货后造成的损失车管将要承担主要责任。2、班组内工序返工率为3%,按个人日产量计算,每超1件对该工序罚款1元(罚款起点为10元),并相应承担返工费。3、车管要负责本组质量巡查与工序工艺指导按排工作,不能让员工出现大批量返工,超过生产数的20%比例就属于大批量。4、检查出的返工品,其生产组要及时组织返修,如拒不返工或不及时返工,影响下道环节正常生产的,车管有权按排其他班组或个人进行返工,其所有费用由责任人承担,车管不落实的将由车管承担费用。5、由因车间造成次品超过万分之3的每件按40元每件

7、扣罚,由生产总管按责任组落实分配责任,找不到责任人的,按以下方法分配,厂长承担17%、质量总监分担18%、车管分担30%、查货员分担35%。找到责任人的将由责任人直接承担。6、经品管部抽查到,车间有工序出现大量不合格质量问题,又不能返工的,有权按情况罚款50一200元。车管承担45%,生产总管承担25%、当事责任人承担30%)。总管抽查到就扣车管和当事责任人。7、生产部各员工要养成互检习惯,发现上工序有不合格的产品要拿出来,退回上工序或交给车管,如没拿出来到时被质检员查出,返工将由本工序人员负责折好并返好自己工序。8、在生产前要检查产品在

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