国内外环氧丙烷生产与市场分析

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1、维普资讯http://www.cqvip.com国内外环氧丙烷生产与市场分析吕咏梅(中石化南化公司化工厂，南京，210038)环氧丙烷是一种重要的化工原料，它不联产2．25t苯乙烯单体。目前POSM联产法已仅可以生产聚醚多元醇，进而生产聚氨酯，占到全球PO总产能的50％左右，从目前苯乙也可生产用途广泛的丙二醇。2005年全球环烯全球供求和价格来考虑，该工艺是目前成氧丙烷消费结构大致为：聚醚多元醇用量占本较低，技术比较成熟的生产路线。最近几60％，丙二醇占21％；其他领域占l9％；其年除佳友新建PO装置采用C

2、HP法外，其余新他领域包括用于生产非离子型表面活性剂、建PO装置多采用POSM联产法。如Bayer公油田破乳剂、阻燃剂、合成润滑剂、农药乳司和Lyondell采用Lyondell专利技术，以50：化剂等。50合资的投资超过4．62亿美，在荷兰建设28．1．技术进展5万t／aPO和63．5万t／a苯乙烯(SM)装置于2004年投产：DOW购买了俄罗斯NKNK的目前环氧丙烷(PO)生产工艺主要有氯POSM技术，于2004年建成第一套POSM联醇法、共氧化法两种主要方法。另外日本佳产装置，其中PO能力25万t／a

3、，SM生产能友化学采用自己开发的过氧化异丙苯法力57．5万t／a。(CHP)法生产。’CHP法是本世纪初佳友化学公司开发的传统的氯醇法工艺采用氯水与丙烯发生新工艺，该工艺采用钛基催化剂的固定床反氯醇化反应，生成中间体氯丙醇，然后用石应器，丙烯通过丙烯过氧化物中间体转化为灰化皂化。每产ltPO需耗用氯气1．35-1．85t，副PO，不产生副产物。该工艺采用过氧化氢异产二氯丙烷50-l50kg，产生废渣CaCI，约2t，含丙苯(CHP)为氧化剂，CHP使丙烯环氧化得有机物废水40-S0t。生产过程中氯水还会严重

4、到PO和二甲基苄醇，后者脱水为a-甲基苯腐蚀设备，综合治理投资较大。氯醇法路线乙烯，然后再加氢生成异丙苯，异丁苯氧化现占环氧丙烷总生产能力的约46％，该技术成CHP，循环使用。该工艺具有技术和经济与氯碱生产相组合才有效。上的竞争力，不产生副产物，无需联产苯乙近年新建装置采用共氧化法(氢过氧化烯所需的辅加设备，装置投资费用比POSM物氧化法)较多。根据原料和联产品的不同，联产法低l／3，也不需要氯醇法工艺所需的该法又分为乙苯共氧化法和异丁烷共氧化防腐设备。佳友化学公司已投资1亿多美元，法。目前国外联产法主要采

5、用乙苯氢过氧化在日本千叶市建设25万t，a环氧丙烷装置，已物法以乙苯和丙烯为原料生产PO和苯乙烯于2003年5月投产。(简称POSM法)。在联产品苯乙烯有市场需目前PO生产技术开发的发展动向主要求时，该工艺有较好的经济效益。每生产ltPO．24一维普资讯http://www.cqvip.com是传统P0生产技术的改进和丙烯氧化新工艺氧化氢。Degussa预计生产每ltPO需要消耗研究开发等两个方面。0．7t过氧化氢，因此Degussa与Headwaters以Dow化学的氯醇法改进是将氯醇法装置50：50的比

6、例于2004年成立了Degussa—与氯碱装置组合，用NaOH代替石灰皂化的“Headwaters合资公司，把过氧化氢直接生产改良氯醇法”，电解所得的氯和碱用作PO氯工艺(DSHP)中试装置与P0中试装置结合在碱原料，皂化生成的氯化钠盐水经特别处理一起，首次通过DSHP工艺生产的过氧化氢来后去电解，避免了污水污染，实现了氯化钠制取P0。DSHP工艺采用由Headwaters开发的闭路循环，在400kt／a装置上运用，P0生产纳米催化剂，以氢气和氧气为原料直接合成成本降低，经济效益和环境效益较好。过氧化氢，使

7、其成本低廉，投资费用仅为传Lumnms也开发了闭路循环改良方法。共氧化统工艺的1／3—1／2，预计于2006年底完成工艺法改进有Shell开发的第四代POSM生产技术，开发，2007年投入工业应用。与第三代工艺相比，改进反应工序降低了设BASF和Dow化学也已完成中试装置研备投资成本，可提高装置操作效率和产品收究和装置优化评估。BASF、DOW和Solvay公率，预计投资成本可降低5％一l0％，热量集司将在比利时的安特卫普建设300ke／aHPPO成可使能耗下降20％。Shell还开发了使醇脱法P0生产装置

8、，于2006年开工建设，预计投水后大部分废水循环利用的短循环回路工产时间约为2008年。这将是全球首套采用艺，可以减少新鲜水的使用量，．减少废水排HPPO法的P0工业生产装置。Solvay和BASF出量，并节约能源，既可以有效地降低成本将建一套H，0，生产装置，为P0装置配套提供支出，又有利于环保。原料。与传统P0生产技术相比，HPPO法具丙烯过氧化氢氧化法(HPP0)成为近年有不生成含氯废物，且无大量苯乙烯副产