中国聚丙烯产业及市场发展概况

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1、中国聚丙烯产业及市场发展概况徐京生副总工程师,教授级高工中国化工经济技术发展中心2013年6月·大连我国PP产业发展概述上游原料丙烯的供应情况内容我国PP进出口情况我国PP消费需求情况我国PP供需平衡现状及预测国内PP市场价格波动情况影响PP行业发展的主要政策法规我国PP产业发展概述-1生产历史--PP在我国起步较晚。--20世纪60年代北京化工研究院成功地开发出间歇液相本体聚丙烯工艺。1964年兰化公司从德国吉玛公司引进0.5万t/a的溶剂法装置,生产均聚产品。--1973年燕山石化从三井化学引进8万t/a溶剂法装置,而后辽阳石油化纤

2、公司从美国Amoco公司引进3.5万t/a浆液法装置,正式揭开了我国发展PP生产的序幕。--1983年扬子石化从三井化学引进的14万t/a本体法高效催化剂装置,使国内的生产技术达到了比较先进的水平。与此同时,采用国内自行开发的技术和催化剂,利用炼厂催化裂化装置的丙烯建设了一批规模较小的间歇式液相本体法聚丙烯装置。--进入90年代,国内PP发展更快,利用乙烯蒸汽裂解装置和炼厂的丙烯建设了20多套PP装置。其中最大的燕山石化公司20万t/a装置采用BPAmoco(现为英力士)公司Innovene工艺。同时,我国陆续引进了十几套采用第三代高活

3、性、高等规度催化剂的Himont公司(现利安德巴塞尔公司)的Spheripol工艺和三井化学公司Hypol生产工艺,使PP成为我国发展最快的一种合成树脂。1997年至1998年利用我国自行开发的液相本体管式及环管式反应器的聚丙烯工艺,采用N型高效催化剂,分别在长岭、武汉、九江、福建、济南、大连、荆门建设了7套7万t/a装置和大庆的10万t/a装置,装置性能指标均达到我国90年代引进的同类装置的水平。我国PP产业发展概述-2--进入21世纪,新建装置虽没有前几年多,但是其总产能比前几年要大许多。2002年初,扬子石化引进BPAmoco公司

4、Innovene工艺建成一套20万t/a的装置,可生产60多个牌号,主要为国内紧缺的PP专用料。上海石化采用我国自行开发的第二代环管工艺技术,建成20万t/aPP装置,可生产均聚物、无规共聚物和抗冲击共聚物等全范围53个牌号产品。以上装置的建成,标志着我国PP生产企业的单套产能已跨入国际水平。同时尚有众多企业对原有PP装置进行破瓶颈改造并全部顺利投产,使PP产能持续保持高速增加态势,在2009年后我国已超过美国成为世界PP生产第一大国。--近几年聚丙烯工艺技术有明显进展,最主要的成绩是开发了丙烯聚合的高效催化剂和PP成套生产技术,还向国

5、外转让了PP催化剂的专利技术。此外新产品的开发也取得了显著成绩。我国PP产业发展概述-3发展优势和不足发展优势--目前我国大型生产装置以引进技术为主,中型和小型以国产化技术为主。--国内PP产量来自乙烯联合生产企业的约占40%,以炼油厂副产丙烯为原料的约占60%。--引进技术主要有BPAmoco气相本体法工艺,即Innovene工艺;三井的釜式反应器液相本体-气相本体Hypol工艺;陶氏化学先进的Unipol气相流化床工艺;利安德巴塞尔公司的环管式反应器液相本体-气相本体组合法Spheripol工艺和Spherizone多区反应器工艺;

6、BASF公司的Novolene-气相法工艺等。在吸收、消化釜式液相本体-气相本体工艺和环管式液相本体-气相本体工艺的基础上,我国自行设计开发了釜式本体法装置,并开发了能用于上述工艺的催化剂。--形成了溶剂法、液相本体-气相本体法、间歇式液相本体法、气相法等多种生产工艺并举,大中小型生产规模共存,引进技术与国产技术相结合的格局。世界所有先进的工艺技术在我国均建有生产装置。不足--品种牌号少、通用和低档专用料多。--装置规模小(装置平均规模约12万t/a),而发达国家的PP装置最大在70多万t/a。国内采用间歇液相本体聚合技术并结合高效催化

7、剂的应用而建成规模为0.25万~5.0万t/a的聚丙烯生产装置约70多套(较多企业生产不稳定,国家统计局的产量并未统计在内)。--由于原料便宜易得、工艺流程简单和装置的工程建设期短,一些间歇装置与连续装置相比,存在质量稳定性差、产品品种少、消耗高等问题。我国PP产业发展概述-4生产现状2010年--生产装置102套,我国PP总产能1045万t/a,成为全球最大PP生产国。其中,采用连续法的占82.4%。在连续法装置中,液相Spheripol工艺占47.3%;气相Innovene工艺占18.4%,说明我国PP先进生产工艺的比例比较高。20

8、11年--截至2011年底,我国PP生产企业已超过80家,生产装置100多套,总产能在1256万t/a左右。--中石化和中石油是国内PP生产的两大巨头,中石化的PP产能已经达到了519.4万t/a,成为仅次

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