丙烯腈装置产品损失率分析

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1、第40卷第1期应用科技Vol.40,No.12013年2月AppliedScienceandTechnologyFeb.2013doi:10.3969/j.issn.1009-671X.201203023网络出版地址：http://www.cnki.net/kcms/detail/23.1191.U.20130130.1334.005.html丙烯腈装置产品损失率分析耿会大庆石化公司化工二厂,黑龙江大庆163714摘要：针对丙烯腈装置在生产过程中产品损失高于设计值的情况，对损失原因进行了分析研究.从反

2、应机理入手，通过对急冷塔上下段pH值、排水量、循环系统pH值等因素采取合理措施及操作条件优化，使丙烯腈装置标定中精制回收率达到94.51%，丙烯腈损失率为5.49%，较优化前损失率下降1.34%，效果较好.关键词：丙烯腈；损失率；急冷塔；排水量；循环系统中图分类号：TQ226.61文献标志码：A文章编号：1009-671X（2013）01-0080-03AnalysisoftheproductlossrateofacrylonitrileunitGENGHui(TheNo.2ChemicalPlant

3、,DaqingPetrochemicalCompany,Daqing163714,China)Abstract:Tosolvetheproblemthattheproductlossishigherthantherequireddesignvalueintheproductionprocessofacrylonitrileunit,analysisandsurveywerecarriedoutonthecausesofproductloss.Theanalysisbeginswiththereacti

4、onmechanism.ReasonablemeasuresweretakentocontrolsuchfactorsaspHvalueatupperandlowerpartsofthequenchtower,waterdisplacement,andthepHvalueofthecirculatingsystem,etc.Inaddition,theoperatingconditionwasoptimized,reaching94.51%oftherefinedrecoveryrateintheca

5、librationofacrylonitriledevice,5.49%oftheacrylonitrilelossrate,dropping1.34%thanthatbeforeoptimization.Sothemeasuresareeffective.Keywords:acrylonitrile;lossrate;rapidcoolingtower;waterdisplacement;circulatingsystem1大庆石化公司化工二厂丙烯腈装置采用美国BP1丙烯腈装置工艺流程简述化学公司的

6、专利技术，由中石化兰州设计院设计，年丙烯、氨和空气进入反应器，混合后在催化剂床产聚合级丙烯腈5万t，2003年装置经过扩能改造，层反应生成含丙烯腈、氢氰酸、乙腈及一些杂质的反年产丙烯腈达到8万t.装置于1988年7月正式投产，应气体.反应气体进入急冷塔经过绝热冷却、除去杂主要原料包括丙烯、氨、硫酸；主要产品是丙烯腈，质、氨后进入吸收塔.在吸收塔内反应气体中的丙烯主要副产品有粗乙腈、氢氰酸、稀硫铵液等.自开工腈、氢氰酸、乙腈用水吸收后送入回收塔（萃取精馏以来，装置的损失率在10%左右，比设计值高4%，塔

7、）将乙腈分离出去，丙烯腈、氢氰酸、水蒸汽从塔[1]比国内最好水平高6%.通过对丙烯腈在系统中损失顶出来经冷却、分离部分水后进入脱氰塔，将氢氰酸的研究分析，发现产品丙烯腈主要在急冷塔系统和大分离出去.分离氢氰酸后的物料进入成品塔，脱除少量[2]重组分和轻组分后产出优质的成品丙烯腈.循环系统中损失，其中急冷塔pH值、E-140（急冷塔后冷器）pH值及大循环pH值对丙烯腈损失影响较大.2影响精制回收率的原因分析通过采取相应的合理控制措施及优化装置操作条件，2.1丙烯腈装置改造前精制回收率的标定能够减少装置丙

8、烯腈的损失，对提高丙烯腈产品收率、2010年9月对丙烯腈装置精制回收率进行标定，优化工艺操作具有重要意义.标定结果表明：丙烯腈装置精制回收率为93.17%，丙烯腈精制损失率为6.83%，丙烯腈在急冷塔的损失高收稿日期：2012-03-27.网络出版日期：2013-01-30.达5.4%，大循环系统损失为1.4%，其他部位的损失基金项目：中国石油天然气股份有限公司合同项目（2009B-3303）.作者简介：耿会(1965-)，男，工程师，主要研究方向：化工