《冷冲压工艺及模具设计》课程考核标准

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1、《冷冲压工艺及模具设计》课程考核标准1概述《冷冲压工艺及模具设计》是模具设计与制造专业的专业核心课程之一。本课程的目标是培养学生独立制订中等复杂程度冷冲压件加工工艺并设计出中等复杂程度的冲模。通过本课程学习满足企业对人才素质要求的需要，也符合目前国家对人才培养的需要。本标准适用于模具设计与制造专业的《冷冲压工艺及模具设计》课程的形成性考核实施。本课程实施时量为90-100标准学时。2课程内容结构本课程内容包括：认识冷冲压、冲裁工艺及冲裁模具设计、弯曲工艺及弯曲模具设计、拉深工艺及拉深模具设计、其它冲压工艺及模具设计、冲压工艺及模具设计综合训练等6个模块项目。3课程考核方

2、式本课程采取形成性考核方式，课程考核结论由三部分组成：其中过程考核占20%，项目考核占40%，综合知识考核占40%。4学习过程考核4.1考核内容学习过程考核包括考勤、作业和课堂学习表现等情况。4.2评价标准教学过程随机考勤N1（50%）：随机考勤10次（一般占实际授课次数的一半以上），10次均到课者计为A等，9次以上到课者计为B等，8次以上到课者计为C等，7次以上到课者计为D等，6次以上到课者计为E等。作业N2（30%）：学生作业完成质量成绩取数次作业完成质量的平均数。每次作业完成质量成绩按照所布置作业的题目及考核标准，对学生作业分出A、B、C、D、E五个档次。课堂学习

3、表现N3（20%）：依照学生的学习态度、主动性和积极性由教师和小组成员（学生）给定出A、B、C、D、E五个档次。计算课程考核该项分值时，A、B、C、D、E五档分别计为100、80、60、40、20，学习过程考核得分Fg等于教学过程随机考勤、作业、课堂学习表现三项分值与其权重的乘积的和。即：Fg=N1*50%+N2*30%+N3*20%5项目考核5.1考核内容本课程项目考核包括：冲裁模工作零件设计、冲裁模具零件选用、弯曲模刃口尺寸计算3个考核项目。考核得分计为Fx。5.2评价标准5.2.1项目考核评价标准项目考核评价标准见下表1。表1项目考核评分标准（冲裁模工作零件设计）

4、配评价内容考核标准评分标准分违反安全操安全操作10操作过程中遵循安全操作规定。作规定者扣10分职业素养与操操作过程无不文明行为，具有良好的职业操手，作规范能完成工作任务，合理解决突发事件；违反上机规任(30分)上机规范20具有安全用电意识，操作符合规划要求；范者扣20分务任务完成后清理、清扫工作现场。评价计算错误一尺寸计算30设计原则无错误；处扣2分作品结构错误一实体图形绘制20结构清楚；(70分)处扣2分绘图错误一工程图绘制20表达准确处扣4分5.2.2项目考核评价等级项目考核评价等级对应的A、B、C、D、E档，详见下表2。表2：项目考核评价等级等级ABCDE得分10

5、0-9089-8079-7069-6060以下项目考核得分为Fx=（Na·100+Nb·80+Nc·60+Nd·40+Ne·20）/(Na+Nb+Nc+Nd+Ne)，其中Na、Nb、Nc、Nd、Ne为项目考核所得的A、B、C、D、E等级的个数。6综合知识考核综合知识测试以闭卷考试的方式进行，总分为100分，考试时量90分钟，考核得分计为Fc。6.1考核内容及分布比重工作任务知识领域考点（%）冲压工序常见的24道冲压工序认识冲压冲床解读冲床的牌号5%生产冲压材料材料的冲压性能冲裁工艺材料力学性能、冲裁件结构特点、冲裁件精度等级模具结构区分单工序模、级进模、复合模排样搭边、

6、步距、条料宽度确定、排样形式、材料利用率冲裁工艺模具压力中心单凸模和多个凸模的模具冲裁压力中心的确定方法及冲裁模冲裁力、卸料力、顶件力、推件力、总的冲压力、冲床30%设备选型具设计的公称压力的确定工作零件尺寸确定工作零件尺寸确定原则和方法导料零件、挡料零件、推件装置、顶件装置、卸料装置、模具零件选用模架的尺寸确定和结构选择方法弯曲件工艺性材料力学性能、弯曲件结构特点、弯曲件精度等级工作零件刃口尺寸计算工作零件尺寸确定原则和方法弯曲工艺弯曲件毛坯尺寸弯曲件毛坯尺寸确定原则和方法及弯曲模25%设备选型弯曲力的计算具设计、、弯曲模结构典型弯曲模结构形式模具零件选用模具零件尺寸

7、确定、结构形式和型号选用相关的知识质量控制弯曲件存在的常见质量问题和相应的控制措施拉深工艺性；材料力学性能、拉深结构特点、拉深精度等级旋转体拉深件坯料尺寸旋转体拉深件坯料尺寸确定的方法拉深工艺拉深工艺拉深次数的确定方法及拉深模拉深模结构；典型弯曲模结构形式25%具设计工作零件刃口尺寸工作零件尺寸确定原则和方法设备选型拉深力的计算和模具结构形式质量控制拉深件存在的常见质量问题和相应的控制措施翻孔翻孔成形的变形、工艺及模具特点其它冲压工艺及模胀形胀形成形的变形、工艺及模具特点15%具设计翻边翻边成形的变形、工艺及模具特点缩口缩口成形的变形、工