SNT0257.3-1993-出口管件检验规程.pdf

《SNT0257.3-1993-出口管件检验规程.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、出口管件检验规程RulesfortheinspectionofpipefittingsforexportSN／T0257.3—931主题内容与适用范围本标准规定了出口碳钢、合金钢和奥氏体不锈钢钢制对焊无缝管件(包括弯头、异径接头、三通、四通管帽)的抽样方案、检验方法和检验结果的判定。本标准适用于输送压力大于0.1MPa的蒸汽、压缩气体及液化气体的管道工程用碳钢、合金钢和奥氏体不锈钢钢制对焊无缝管件。出口管件的检验应按照本标准进行检验，如合同、信用证中对某些检验项目另有规定，则满足合同、信用证中规定的要求。2引用标准GBl50钢制压力容器GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的

2、检查)GBl2459钢制对焊无缝管件GB8163输送流体用无缝钢管GB6479化肥设备用高压无缝钢管GB5310高压锅炉用无缝钢管GB3087低中压锅炉用无缝钢管GB2270不锈钢无缝钢管GB3077合金结构钢技术条件GB3274普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板技术条件GB912普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件GB6654压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板GB713制造锅炉用碳素钢及普通低合金钢板GB3280不锈钢冷轧钢板GB4237不锈钢热轧钢板GB5777无缝钢管超声波探伤方法JB3965钢制压力容器磁粉探伤3术语3.1检验批：用于实施出口检验，由生产单位提供的由相同牌号材料

3、，采用同一制造工艺、同一热处理工艺连续生产的同一规格的管件。3.2样本：从检验批中随机抽取用于检验的样品。4抽样4.1抽样条件4.1.1出口管件的检验以批为基准，材质检验、热处理试件检验及爆破试验在管件制造过程中进行，其他项目的检验在供货状态下进行。4.1.2生产单位应提交检验批的质量证明书。该质量证明书内容包括：a.制造厂名称及制造日期；b.产品名称及规格；c.钢材的化学成分分析及力学性能报告；d.热处理检验报告；e.无损探伤报告；f.爆破试验报告；g.外观及尺寸检查报告；h.合同或信用证规定进行的其他检验项目的报告。4.2抽样方案4.2.1出口管件材质检验及热处理后机械性能检验的试件的抽

4、取按与其相应材料标准的规定进行。4.2.2爆破试验管件按每批一件抽取。4.2.3除4.2.1、4.2.2以外的检验项目按GB2828正常检验一次方案抽取。4.3抽样方法4.3.1提供的检验样品应在指定的检验批中随机抽取。4.3.2代表性样品的抽取按下表。检验项目不合格类别检查水平AQL值无损探伤检验A类不合格S-40.65外观检验A类不合格S-40.65尺寸检验B类不合格S-44.0标志检验B类不合格S-44.05检验5.1材质检验5.1.1制造管件的材料应具有材料制造单位出具的材质证明书。材料入厂后应在商检人员或商检机构指定人员的监督下对不同炉批号的材料逐批进行化学成分及力学性能的检验。检

5、验合格后的材料应予以明确标记，分类妥善管理。检验合格单与材料标记应具有可追踪性。5.1.2国产材料制造的管件，对材料的检验应满足GBl2459及相应材料标准的要求。5.1.3进口材料制造的管件，对材料的检验应满足国外相应材料标准的规定，且不低于GB12459对制造管件材料的有关规定。5.1.4国产材料制造的管件，成品后在管件上采用国外材料牌号标记的，应满足国外标记牌号材料相应标准的规定。5.2热处理检验按GB12459规定成形后的管件需进行热处理的，在热处理之后应至少抽取一件对其进行力学性能试验，试验结果应符合与其材料相应标准的规定。5.3爆破试验对于该品种为本年度第—次出口的管件，每检验批

6、管件应至少抽取一件对其进行爆破试验，管件的爆破试验按GB12459中5.2项的规定进行。5.4尺寸检验对管件的尺寸进行如下项目的检验：a.端部外径；b.端部内径和壁厚；c.中心至端面尺寸(45°弯头、90°弯头、三通)；d.中心至中心尺寸(180°弯头)；e.背面至端面尺寸(180°弯头、管帽)；f.长度(异径接头)；g.焊接坡口的结构和尺寸；h.形位公差。管件尺寸的极限偏差应符合图纸及GBl2459的规定。5.5无损探伤检验每检验批管件应至少抽取一件对其进行规定项目的无损探伤检验。碳钢及合金钢管件应进行超声波或磁粉探伤检验，奥氏体不锈钢管件应进行渗透检验。超声波探伤按GB5777进行；磁粉

7、探伤按JB3965进行；渗透探伤按GBl50附录H进行。5.6外观检验5.6.1管件表面不得有裂纹、过烧及其他有损强度的外观的缺陷，如疤痕等。内、外表面应光滑，不得有氧化皮。5.6.2碳钢及合金钢表面不得有锈蚀现象，防锈油漆应光滑、平整，没有剥落现象。5.6.3奥氏体不锈钢管件的酸洗钝化表面应均匀、平整。5.7标记检验成品管件必须在显著位置喷涂或打印耐久性标志。标志方法应符合合同或者GBl2459的规定。5.