SNT0257.1-1993-出口压力容器法兰检验规程.pdf

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1、出口压力容器法兰检验规程RulesfortheinspectionofflangesofpressurevesselsforexportSN／T0257.1—931主题内容与适用范围本标准规定了出口压力容器法兰的抽样方案、检验方法和检验结果的判定。本标准适用于公称压力大于0.1MPa，工作温度在-20～450℃的钢制压力容器法兰的出口检验。出口压力容器法兰应按照本标准进行检验，如合同、信用证中对某些检验项目另有规定，则满足合同、信用证中规定的要求。2引用标准GB150钢制压力容器GB3274碳素结构钢和低合金结构钢热

2、轧厚钢板和钢带GB6654压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板GB713锅炉用碳素钢和低合金钢钢板GB3323钢熔化焊对接接头射线照像和质量分级GB1801～1802公差与配合GBl804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GBll345钢制焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果的分级JB755压力容器锻件技术条件JB3965钢制压力容器磁粉探伤JB4700压力容器法兰分类与技术条件JB4701甲型平焊法兰JB4702乙型平焊法兰JB4703长颈对焊法兰3术语3.1检验批：用于实施出口检验由生产单位提供的不多于表1规定数量的由相同

3、牌号的材料、采用同一焊接工艺、同一热处理工艺连续生产的同规格的法兰。表l单件法兰重量，kg每个检验批的最多法兰数量，件≤15≤150>15～≤150≤100>150～≤300≤50>300≤253.2样本法兰：从检验批中随机抽取的用于进行破坏性检验和非破坏性检验的法兰。4抽样4.1抽样条件4.1.1法兰的检验以检验批为基准，在供货状态下进行。4.1.2生产单位应提供检验批的质量证明书。该质量证明书内容包括：a.法兰设计技术条件，其中包括：公称压力、工作温度、适用介质、主要尺寸及重量；b材质证明书(按炉批号提供材质证明

4、原始证件或复印件)；c.热处理报告；d.无损探伤检验报告；e.尺寸及加工精度检验报告；f.合格证；g.合同或信用证中规定应提供的检验报告。4.1.3生产单位应在每个法兰的产品合格证书中申明确无误地标明检验批中每个法兰的编号及所属批号，且该编号能与实物法兰一一对应。4.2抽样方案4.2.1在每个检验批中，随机抽取2件样本法兰进行规定检验项目的检验。4.2.2对于单件重量大于300kg的自由锻法兰应逐件进行规定项目的检验。4.3抽样方法4.3.1用于检验的样本法兰应在指定的检验批中随机抽取。4.3.2样本法兰上试样的切取

5、，可应用适当数量的法兰本身；或者在拟检验的法兰上留出制取试样所需的裕量材料。模锻法兰可利用冲孔时的废弃芯材制取试样，但是芯厚度不得小于75％的法兰厚度。5检验5.1材质检验5.1.1对于用钢板制造的样本法兰，其材质应按照GBl50第2章、GB3274、GB6654、GB713的规定检验。5.1.2对于锻制的样本法兰，其材质应按照JB755Ⅱ级的规定检验和验收。有特殊要求的按合同规定检验，锻件热处理后的力学性能应符合表2的规定。表2钢号热处理状态抗拉强度σb，Mpa屈服点σs，Mpa延伸率δ5，%冲击功，AKU，J20

6、N+T或N≥372≥196≥23≥3916MnN+T或N≥470≥294≥17≥4720MnMoQ+T≥529≥372≥18≥5515CrMoQ+T≥441≥274≥20≥5512CrlMoVN+T，Q+T≥441≥274≥21≥5512CrMolN+T，Q+T≥510≥304≥18≥78注：冲击功指梅氏(U型缺口试样)。5.1.3对于轧制的样本法兰，其材质应按JB4700附录A的规定检验。5.1.4对于使用进口材料加工制造的法兰，其材质检验应按其相应标准规定检验。5.2焊接质量检验5.2.1对乙型样本法兰的法兰盘与

7、圆筒或短节连接的焊缝进行超声波探伤和外观检查。超声波探伤按GBll345进行，检查结果Ⅱ级合格。外观检验按GBl50第10章的规定检验。5.2.2如样本法兰为Cr-Mo低合金钢乙型法兰，对样本法兰的法兰盘与短节连接的焊缝表面应进行磁粉或渗透探伤检查，其表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。磁粉探伤按JB3965进行，渗透探伤按GB150附录H的规定进行。5.2.3如样本法兰有拼接焊缝则需对其进行百分之百的射线或超声波探伤检查，射线探伤按GB3323进行，检查结果Ⅲ级合格；超声波探伤按GBll345进行，检查结果Ⅱ级

8、合格。5.2.4如样本法兰为乙型法兰，则对其短节的探伤与同它相连接的筒体的探伤要求相同，或按照合同、图纸中规定进行。5.3尺寸精度检验5.3.1钢制样本法兰的凹凸密封面和凸面的外径，榫槽密封面榫面和槽面的外径公差按GB1801～1802的规定检验验收。5.3.2钢制样本法兰两螺柱通孔中心圆直径和相邻两螺柱通孔弦长的允差为±0.6mm，任意两螺柱