管道混合澄清萃取箱的设计探讨

《管道混合澄清萃取箱的设计探讨》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、2010年2月第1期蔺国盛等：管道混合澄清萃取箱的设计探讨．29．，””””、{设备及自动化{、-．．．_．，．◆．◆．◆．◆．◆．一．◆．◆．◆管道混合澄清萃取箱的设计探讨蔺国盛，刘淑媛(金川镍钻研究设计院，甘肃金昌737100)[摘要]讨论了现有离心萃取器和传统混合澄清萃取箱的现状与应用设计上存在的问题，研究了管道混合澄清萃取箱的设计方案。[关键词]离心萃取；混合澄清；管道混合；设计[中图分类号]TF804．2[文献标识码]B【文章编号】1672—6103(2010)01—0029—030前言离心萃取器结构复杂，制造要求精度高，动平衡要求严

2、格，安装和维修拆卸难度大；各种因素会溶剂萃取工艺在钴、镍、铜等的湿法冶金领域已有广泛的应用，各种萃取工艺设备技术也有了改导致振动大，故障多，耗材多，成本高；离心萃取器稳定性差，通量小，相同通量的生产能力需要多个进和提高。在混合澄清萃取箱、塔式萃取器和离心萃取器三类萃取工艺设备中，离心萃取器由于它独系列，占用空间增大，动力消耗高。萃取过程中，因特的优点而越来越受到人们的重视。塔式萃取器占为强烈的离心作用，使各相之间形成水包油或油包地面积小，但是生产操作较难稳定控制，在钴、镍、水的乳化现象，造成分离不清。目前，钴、镍、铜精炼应用的最大的机型是转鼓直

3、径为550mm，处理量在铜的湿法冶金行业生产中很少应用。混合澄清萃取箱由于其操作的稳定性好，通量大，在钴、镍、铜的9-12mTh，很难再制造更大的机型。在规模较大的精炼工艺中应用最多。钴、镍、铜萃取精炼中较少应用。生产规模的不断扩大，推动了萃取设备的大型某萃取系统用P507萃钴，使用+350mm离心萃取器，总通量最大为4mTh，多年来能正常生产。化。要求增大相应的单体设备尺寸和单体厂房的空另一镍钴萃取系统配置了+550mm离心萃取器，单间，如何提高设备效率，减小单体设备尺寸和降低厂房空间，降低投资，减少能耗是一个现实的问题。系列设计总通量为40

4、m3／h。通过一年多生产运行和深入分析混合澄清萃取箱的工艺原理，分解和重新多种现场试验表明，当萃取段总通量控制在12m3／h以下时，萃余液中杂质元素含量可达到技术指组合设备的功能单元，研究和应用新型高效萃取设备，是解决这个问题的重要途径。管道混合澄清萃标要求，水相油份含量在50-150mg／L，当总通量超过12mTh时，水相夹带有机相大于200mg／L，萃余取箱是对传统的混合澄清萃取箱的重要改进。液肉眼可见油状漂浮物；当总通量超过25m3／h时，l传统萃取器设计选型的现状和问题水相和有机相出现“混相”，萃余液中杂质超出技术1．1离心萃取器条件要

5、求，有机相和水相无法有效分离。反洗段当离心萃取器集混合与分离于一体，利用高速运混合通量大于8m3／h时，两相互相夹带均非常严重，转产生的离心力作用强制传质和强制分离，在两相甚至出现不分相现象，只有控制混合通量小于8m3]h混合的同时就开始了两相的离心分离。混合时间与时，两相夹带较小。过流部件均受到严重腐蚀，出现澄清时间相同，只有几秒钟。混合强度大，厂房荷载动平衡失衡，不能正常使用。采取了多种措施，如调小，设备内存溶液少，一次投入生产费用低。整离心机转速、堰板尺寸以提升总通量、降低两相夹带，但效果均不明显。[作者简介]蔺国盛(1968一)，男，甘

6、肃武威人，冶金高级工程师。长1-2混合澄清萃取箱期从事钴、镍、铜冶金生产技术研究与设计工作。混合澄清萃取箱操作稳定性好，生产通量大，[收稿日期]2009—1l一23·30·中固有色冶金A卷生产实践篇·设备及自动化适合大规模生产，是钴、镍、铜萃取精炼工艺的首选混合设备。它利用固定在管内的混合单元体改变流设备。体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分混合澄清萃取箱是在独立的混合室中完成搅散和充分混合的目的。它由二个一组的混合单元件拌混合传质，并由搅拌浆的泵吸作用提供动力。搅组成，在不需外力情况下，水流通过管道混合器产生拌混合的传质效果不很理想，

7、溶液需要在混合室中对分流、交叉混合和反向旋流三个作用。具有高效停留搅拌的时问较长，需要较大的混合室。搅拌浆混合、设备简单、体积小等特点。与搅拌混合器、均叶轮大，消耗功率多，乳化严重。大型萃取箱占地面质机和文氏管等传统的混合设备相比，具有流程简积大，混合室高度高，厂房空间大，厂房平台荷载单，结构紧凑、能耗小、投资少、操作弹性大、不用维大，一次投人生产费用多，投资高。已应用的通量为修、混合性能好等优点。一定长度的混合单元和管80m3／h的某萃取箱混合室为1900x1900mm，混合道混合器混合效率达90~95％，根据需要可增加管道室的总高度达到2．

8、8m，加上搅拌电机的高度达到混合器的长度，进一步提高混合效率。管径按经济4．5m，仅混合室的单位荷载达到3t／m，电机功率为流速进行选择，一般取0．9