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1、J92JB/T51106-1999内燃机活塞销产品质量分等(内部使用)1999-12-30发布2000-06-01实施国家机械工业局发布JB/T51106-1999前言本标准是对JB/T51106.1~51106.3—94《内燃机活塞销产品质量分等》的修订。修订时对原标准作了编辑性修改。本标准与JB/T51106.1~51106.3—94相比,主要技术内容改变如下:——补充了以硬化层深度要求的技术指标;——将原壁厚差项目改为内孔对外圆的同轴度公差。本标准自实施之日起代替JB/T51106.1~51106.3—94。本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出
2、并归口。本标准起草单位:上海内燃机研究所。本标准主要起草人:李国恩。本标准于1987年以JB/NQ54.1~54.3—87首次发布,于1994年9月标准编号调整为JB/T51106.1~51106.3—94。I中华人民共和国机械行业标准内燃机活塞销JB/T51106-1999产品质量分等代替JB/T51106.1~51106.3—94(内部使用)1范围本标准规定了内燃机活塞销产品质量分等指标、检验方法及抽样检查和评定。本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机活塞销(以下简称活塞销)。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而
3、构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1800.3—1998极限与配合基础第3部分:标准公差和基本偏差数值表GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T4340—1984金属维氏硬度试验方法GB/T9450—1988钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核GB/T9451—1988钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定JB/T8118—1997内燃机活塞销技术条件JB
4、/T8118.2—1999内燃机活塞销金相检验JB/T8118.3—1999内燃机活塞销磁粉探伤技术条件3技术要求3.1活塞销应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造,其技术要求应符合JB/T8118和本标准的规定。3.2活塞销产品按其不同质量指标定为合格品、一等品、优等品三个等级。3.3表面渗碳3.3.1内孔表面不得有全脱碳层,其贫碳层深度应符合表1的规定。表1mm项目合格品一等品优等品内孔表面贫碳≤0.05≤0.033.3.2以渗碳层深度要求的活塞销,其渗碳层深度应为过共析层加共析层再加1/2过渡层。活塞销的外圆表面、内孔表面渗碳层深度应符合表2
5、的规定。国家机械工业局1999-12-30批准2000-06-01实施1JB/T51106-1999表2mm内外圆表面渗碳层深度之和占壁厚的比例活塞销壁厚外圆表面渗碳层深度内孔表面渗碳层深度%1.5~3≥0.25≤40≥0.05>3~4≥0.30≤35>4~6≥0.40≥0.10>6~80.50~1.20≤33>8~100.60~1.20≥0.40>100.80~1.70—注:内孔表面不渗碳时,外圆表面渗碳层深度按产品图样规定。3.3.3以硬化层深度要求的活塞销,其硬化层深度系指活塞销外圆表面到内部规定硬度值处的垂直距离。对优质碳素结构钢,界限硬度值为
6、550HV;对合金结构钢,界限硬度值为500HV。硬化层深度应符合表3的规定。表3mm内外圆表面硬化层深度之和占壁厚的比例活塞销壁厚外圆表面硬化层深度内孔表面硬化层深度%1.5~3≥0.25≤40≥0.10>3~5≥0.30≤35>5~100.60~1.500.60~1.70>10~200.80~1.700.80~1.90—>201.00~2.003.4活塞销磁粉探伤3.4.1活塞销外圆表面,两端面及倒角处不得有任何裂纹存在。3.4.2活塞销外圆表面的发纹按如下规定:a)发纹的最大长度不得超过20mm;b)同一母线上的发纹总长度不得超过活塞销长度的1/
7、4。若两条发纹在同一母线上,其间距小于2mm时,连间距在内按一条发纹计算;c)同一活塞销上发纹总长度不得超过活塞销长度的40%;d)同一横截面上两条发纹在圆周上的距离应大于或等于10mm;e)发纹长度小于2mm时不计数;f)不允许有横向发纹。当发纹与活塞销母线之间的夹角大于30°时,按横向发纹处理。3.5金相组织3.5.1表面马氏体级别应符合JB/T8118.2—1999中第一级别图规定的1~5级。3.5.2碳化物级别应符合JB/T8118.2—1999中第二级别图规定的1~3级。注:采用JB/T8118.2规定之外的其它合金结构钢制造的活塞销,其金相
8、组织可按产品图样规定。2JB/T51106-19993.6活塞销硬度3.6.1渗碳活塞销外圆表
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