JBT51105-1999内燃机活塞环产品质量分等.pdf

《JBT51105-1999内燃机活塞环产品质量分等.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、J92JB/T51105－1999内燃机活塞环产品质量分等（内部使用）1999-12-30发布2000-06-01实施国家机械工业局发布JB/T51105－1999前言本标准是根据GB/T1149.1~1149.7和GB/T14222~14223内燃机活塞环系列标准（eqvISO6621~6626）要求，对JB/T51105.1~51105.3—94《内燃机活塞环产品质量分等》的修订。修订时增加了钢带组合油环的内容。本标准自实施之日起代替JB/T51105.1~51105.3—94。本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。本标

2、准起草单位：上海内燃机研究所、南京活塞环厂。本标准主要起草人：苏晴华、许睿沁、刘志华、董明霞、张柯。本标准于1987年以JB/NQ53.1~53.3—87首次发布，于1994年9月标准编号调整为JB/T51105.1~51105.3—94。中华人民共和国机械行业标准内燃机活塞环JB/T51105－1999产品质量分等代替JB/T51105.1~51105.3—94（内部使用）1范围本标准规定了内燃机活塞环产品的质量指标、检验方法、抽样检查和等级评定规则。本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复式内燃机活塞环（以下简称活塞环）产

3、品的质量等级检验和评定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T230—1991金属洛氏硬度试验方法GB/T1149.1—1994内燃机活塞环通用规则GB/T1149.2—1994内燃机活塞环术语GB/T1149.3—1992内燃机活塞环刮环GB/T1149.4—1994内燃机活塞环技术要求GB/T1149.5—1992内燃机活塞环油环GB/T1149.6—1994内燃机活塞环检验方法GB/

4、T1149.7—1994内燃机活塞环螺旋撑簧油环GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T4340—1984金属维氏硬度试验方法GB/T4342—1991金属显微维氏硬度试验方法GB/T14222—1993内燃机活塞环矩形环GB/T14223—1993内燃机活塞环梯形环和楔形环JB/T6016—1992内燃机单体铸造活塞环金相检验JB/T6290—1992内燃机筒体铸造活塞环金相检验JB/T6724—1993内燃机球墨铸铁活塞环金相检验JB/T9745—1999内燃机硼铸铁单体铸造活塞环金相

5、检验JB/T9767—1999内燃机钢带组合油环技术条件3质量指标活塞环产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。以下凡不分等的质量指标项目，各等级的质量指标相同。国家机械工业局1999-12-30批准2000-06-01实施1JB/T51105－19993.1金相组织3.1.1合金铸铁单体铸造活塞环的金相组织按JB/T6016规定，并应符合表1的规定。表1项目名称合格品一等品、优等品石墨1~5级磷共晶分布1~4级1~3级金相组织磷共晶大小1~4级铁素体1~3级，含量≤5%1~2级，含量≤3%3.1.2合金铸铁筒体铸造活塞环的

6、金相组织按JB/T6290规定，并应符合表2的规定。表2项目名称合格品一等品、优等品径向厚度＜4.5mm1~6级1~5级石墨径向厚度≥4.5mm1~5级1~4级金相磷共晶分布1~4级1~3级组织磷共晶大小1~3级铁素体1~3级，含量≤3%1~2级，含量≤2%3.1.3球墨铸铁活塞环的金相组织应符合JB/T6724规定。3.1.4硼铸铁单体铸造活塞环的金相组织按JB/T9745规定，并应符合表3的规定。表3项目名称合格品一等品、优等品断面系数≤0.81~4级石墨断面系数＞0.81~5级1~4级含硼硬质相组成1~2级断续网状分布金相含硼

7、断面系数≤1.11~3级组织硬质相聚集分布1级分布断面系数＞1.11~4级1~3级含硼硬质相数量1~2级铁素体1~2级，含量≤3%1级，含量≤2%3.1.5钢带组合油环的金相组织按JB/T9767规定。3.1.6其它材料的活塞环，其金相组织应按供需双方协商规定或按制造厂规定。3.2热稳定性热稳定性应符合表4的规定。2JB/T51105－1999表4切向弹力的最大消失率，%分类合格品、一等品优等品合金铸铁（包括碳化物铸铁）12整体环可锻铸铁、球墨铸铁、钢8非耐热钢2520撑簧油环耐热钢128钢带组非耐热钢30合油环耐热钢153.3硬度

8、活塞环产品的硬度指标应符合以下规定。3.3.1合金铸铁环a）环直径小于或等于150mm时，为98~108HRB；环直径大于150mm时，为94~105HRB；b）同一片环上的硬度差应小于或等于3个HRB硬度单位。3.3.2可锻、半可锻