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1、ICS25.060.20J52JB中华人民共和国机械行业标准JB/T10149-1999钻夹头用烧结钢螺母和齿圈技术条件1999-10-08发布2000-03-01实施国家机械工业局发布JB/T10149-1999前言本标准是根据用户要求制定的。制定时,在材质及扭矩部分,参照了德国DIN6349T5-1978《扳手夹紧式只爪钻夹头技术要求乳本标准与DIN6349T5相应指标的主要差异是:—齿圈材料,在DIN6349T5中规定了由制造厂选用优质钢、渗碳钢或烧结钢制道.而本标准规定齿圈用烧结钢制造;—齿圈的热处理,在DIN6349T5中规定
2、了当调质处理时,渗碳钢或烧结钢硬度为(650t50)HVIO。而本标准规定烧结钢的热处理后硬度不小于35HRC;—本标准依据GB/T6087-1993《扳手钻夹头》的要求,增加了Sp(即模数为。.8)的技术要求。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由烟台机床附件研究所归口。本标准负责起草单位:兴城市粉末冶金有限公司。本标准参加起草单位:中国科学院金属研究所、东北大学、山东机床附件总厂。本标准主要起草人:高洋、翟连春、王祟琳、何凤鸣、张齐全。中华人民共和国机械行业标准JB/T10149-1999钻夹头用烧结钢螺母和齿圈技术
3、条件1范围本标准规定了钻夹头用烧结钢螺母和齿圈(以下简称螺母、齿圈)的要求、抽样、试验方法、标志、包装及贮运。本标准适用于钻夹头上使用材料为烧结钢的娜母和齿圈。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T230-1991金属洛氏硬度试验方法GB/'r5163-1985可渗透性烧结金属材料密度的测定GB/T5957-1986烧结金属材料(不包括硬质合金)抽样GB/T6087-1993扳手钻夹头GB/丁
4、6804-1986烧结金属衬套径向压演强度测定方法GB/T9097.1一1988烧结金属材料(不包括硬质合金)表观硬度的测定第一部分:截面硬度基本均匀的材料JB/T2798-1981铁基粉末冶金烧结制品金相标准JB/T3207-1991机床附件产品包装通用技术条件JB/T8063.1-8063.81996粉末冶金材料与制品化学分析方法3要求3.1齿圈齿部参数应符合GB/T6087-1993中附录A的规定。3.2螺母、齿圈材料为烧结钢,产品烧结状态的主要化学成分、力学性能与金相组织应符合表1的规定表1主要化学成分与力学性能化合碳密度、mm
5、表观硬度径向压溃强度,min金相组织11%g/cm,HBSMPa(珠光体十贝氏体)不低于50%,游离渗碳fTul0.4州).77.0180-220900体不大于3%,且不允许呈网状分布3.3螺母、齿圈经规定要求的热处理后,硬度不小于35HRC.国家机械工业局1999-10-08批准2000-03-01实施tJB/T10149-19993.4螺母、齿圈经热处理后,应该达到装配工艺要求,打开的断口应沿工艺孔轴线断开.并无塑性变形。3.5螺母、齿圈装配后,按表2规定的扭矩夹紧试棒,螺母、齿圈不得塑性变形或断裂。表2夹紧扭矩齿圈模数mm0.81
6、.01.251.52.0夹紧扭矩N·m101722253036’螺母、齿圈表面应无裂纹、夹杂物及氧化现象,并无飞边、毛刺。4抽样4.1螺母、齿圈检验样本按GB/T5957-1986中3.2.2的两次抽样方案.在提交的检查批中随机抽取。4.2几何精度要求、检验抽样数量及合格质量水平AQL值由有关方面协商确定。4.3力学性能、物理性能和化学成分按以下规定:a)热处理硬度、扭矩试验抽取数量10-20件。合格率100%;b)压溃值、密度抽取数量10-20件,合格率90%;c)表观硬度抽取数量20-40件,合格率90%;d)化合碳、金相组织抽取数
7、量5-10件,合格率100%,当对热处理工艺操作有争议时,检验化合碳及金相组织。5试验方法5.1洛氏硬度按GB/T230钡(定。5.2密度按GB/T5163测定。5.3压溃强度按GB/T6804测定。5.4表观硬度按GB/T9097.1测定。5.5金相组织按1B/T2798测定。5.6化学成分按JB/T8063.1-8063.8测定。5,齿圈扭矩模拟试验如图1所示,将齿圈固定,用扭矩扳手通过扳轮对齿圈施加表2规定的扭矩,其结果应符合3.5的规定。JB/f10149-1999扭矩扳于图1齿圈扭矩模拟试验标志、包装及贮运6。1产品包装采用适
8、当的防护措施,包装箱上应注明产品名称、型号、数量、制造厂名称、商标和日期6.2包装的其它要求应符合JB/T3207的有关规定。6.3产品应存放在干燥的库内,存放时间从发货之日起不应超过六个月,并在发出的货物
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