GBT27934.2-2011-纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第2部分：乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)热熔胶预涂覆膜.pdf

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1、ICS37．100．OlA17囝雪中华人民共和国国家标准GB／T27934．2—2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第2部分：乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)热熔胶预涂覆膜Laminationprocesscontrolandtestingmethodsforpaperprints—Part2：LaminationwithEVAadhesive2011-12-30发布2012-06-01实施宰瞀徽紫瓣訾矬瞥篓发布中国国家标准化管理委员会厘111刖罱GB／T27934．2—2011国家标准《纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法》为多部分标准，已经或

2、计划发布以下部分——第1部分：基本要求；——第2部分：乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)热熔胶预涂覆膜；——第3部分：水基胶黏剂即涂干式覆膜；——第4部分：反应型聚氨酯(PUR)热熔胶即涂覆膜；——第5部分：水基胶黏剂即涂湿式覆膜。本部分为国家标准《纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法》的第2部分。本部分按照GB／Ti．1—2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由新闻出版总署提出。本部分由全国印刷标准化技术委员会(SAC／TC170)归口。本部分起草单位：北京康得新复合材料股份有限公

3、司、北京市印刷技术研究所。本部分主要起草人：徐曙、王淮珠、王子秋、卢明、赵红霞。1范围纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第2部分：乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)热熔胶预涂覆膜GB／T27934．2—2011本部分规定了乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)热熔胶预涂覆膜的术语和定义及原材料要求、工艺要求、设备要求、环境要求、操作要求、成品质量要求、检测方法和成品储存、运输要求。本部分适用于乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)热熔胶预涂覆膜与纸质印刷品覆合的工艺过程控制。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适

4、用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB／T1227精密压力表GB／T8808—1988软质复合塑料材料剥离试验方法GB27934．1—2011纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第l部分：基本要求HG／T3949美纹纸压敏胶粘带3术语和定义GB27934．1—2011界定的术语和定义适用于本文件。4原材料要求4．1预涂膜应符合GB27934．1—2011中4．1的表l、表3的规定。4．2纸质印刷品应符合GB27934．1—2011中4．3的规定。5工艺要求5。1覆膜准备覆膜前预涂膜与纸质印刷品在覆膜的环

5、境中至少要放置4h，使之与现场环境相适应后再进行覆膜加工。5．2覆膜温度5．2．1根据覆膜速度及纸质印刷品材质、定量设定覆膜温度，应控制在95℃～120℃。5．2．2同批次产品覆膜温度应稳定。5．3覆膜速度5．3．1根据覆膜设备及纸质印刷品材质、定量设定覆膜速度，应控制在15m／min～80m／min。GB／T27934．2—2015．3．2同批次产品覆膜速度应稳定。5．4覆膜压强5．4．1覆膜压强应控制在10MPa～20MPa。5．4．2同批次产品覆膜压强应稳定。5．5放卷张力均匀、适度，薄膜平整和覆膜后成品不卷曲。6设备要求6．1确保温控传

6、感器的灵敏、准确和稳定。6．2加热辊的表面轴向和径向温度应均匀，轴向等分3个点的温度允差均≤5℃，径向(同一圆周)等分3个点的温度允差均≤3℃。6．3确保覆膜压力表灵敏、准确和稳定。6．4挤压辊轴向和径向覆膜压强应均匀稳定，啮合处美纹纸压敏胶粘带压痕宽度差均≤1mm。6．5加热辊筒表面状态良好。7环境要求7．1覆膜现场的温度应控制在(23士7)℃。7．2覆膜现场的相对湿度应控制在(60i20)％。7．3覆膜环境应洁净。8操作要求8．1纸质印刷品的宽度应大于使用预涂膜的宽度，两侧应多出2mm。8．2纸质印刷品纵向应有搭口(叠加)，搭口部分为3mm

7、～8mm。8．3输纸正确，避免歪斜。9成品质量要求9．1覆膜粘结强度不小于2．2N／cm或符合GB27934．12011中5．1的要求。9．2成品其他质量要求符合GB27934．1中第5章的要求。10检测方法10．1原材料的检测按照GB27934．1—2011中第6章相应条款的要求检测。10．2覆膜温度检测10．2．1使用检定的温度检测仪，检测覆膜设备加热辊传感器测温点温度，使其与设备控制器显示温度差异恒定。2GB／T27934．2—20110．2．2使用检定的温度检测仪，检测加热辊的温度，在轴向左、中、右3个位置沿圆周方向3等分点，共测定9个

8、点的温度。10．3覆膜速度检测采用单位时间覆膜的张数乘以每张输送长度的方法计算速度。10．4覆膜压强检测10．4．1压力表稳定性检测使用符合GB／T1