J BT3016-1991-滚动轴承包装钉板箱技术条件.pdf

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1、J11JB/T3016－1991滚动轴承包装钉板箱技术条件1991-06-25发布1992-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T3016－1991滚动轴承包装钉板箱技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了滚动轴承包装用钉板箱的材质、制箱、装箱要求，验收规则、试验方法等技术内容。钉板箱用于外径D≤180mm的各类内销轴承及商品零件的不回收外包装，该箱为短防锈期及一般防锈期用包装箱。本标准适用于制箱厂、轴承厂及轴承用户对包装箱及包装件的质量验收。2引用标准GB153.

2、1针叶树锯材树种、尺寸、公差GB155.2针叶树木材缺陷名称、定义和对材质的影响GB191包装储运图示标志GB349一般用途圆钢钉GB1931木材含水率的测定方法GB4173包装用钢带GB4823.2阔叶树木材缺陷名称、定义和对材质的影响GB4857.3运输包装件基本试验堆码试验方法GB4857.5运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法GB6388运输包装收发货标志GB8597滚动轴承包装JB3034轴承油封防锈包装3包装件重量、型式3.1包装件毛重不大于30kg。3.2钉板箱型式一般采用H型10档缩角箱或

3、H型8档缩角箱，见图1、图2。根据搬运方式的不同也可采用其他型式。图1图2机械电子工业部1991-06-25批准1992-07-01实施1JB/T3016－19914材质及制箱技术要求4.1材质4.1.1木板材质为针叶树锯材或软杂木锯材。4.1.2箱板的含水率为12%~25%。4.1.3箱板不得有腐朽、死节、漏节、烤焦、大块污斑、变形和裂缝等缺陷，其缺陷的定义及评定按GB155.2及GB4823.2的规定。4.2制箱要求4.2.1钉板箱各档板、箱板的厚度一般为15mm。装箱毛重20kg以下的钉板箱，板箱一般

4、为12mm。板厚公差按GB153.1的规定。4.2.2制箱时拼板四周应成直角，允许倾斜度不得超过2mm，最窄拼板应置于其他拼板中间，拼板宽度不得小于40mm，每面不得超过4块，板缝不大于5mm。拼合板长度只允许正公差但不大于3mm。4.2.3档板要与钉板箱周围边线平行、对称、对齐掌足，钉牢。档板宽度为40mm，把手档板宽度为50mm。4.2.4钉接钉子钉实，钉尖盘倒不得有冒头、冒尖，档板钉距为40~80mm，双排交错布钉，不得漏钉。钢钉按GB349选用，钢钉长度等于单板厚度的2倍加7~15mm。4.2.5板

5、面粗糙度钉板箱箱板、档板不需刨光，但锯痕深度不得超过1mm。正面的箱板板面粗糙度以能喷刷上包装标志为准。4.2.6钉板箱的内部尺寸公差及其他技术要求由设计图纸规定。5装箱要求5.1经检验合格的轴承产品应按JB3034的规定进行内包装，内包装合格的产品方可进行外包装。5.2轴承产品按防雨要求装箱，在箱内衬一层塑料薄膜和一层120g石油沥青纸，内衬不得钉在箱壁上。搭接方式应能防止雨水浸入，搭接宽度应不小于60mm。5.3轴承产品应按规定的数量装箱，箱内空隙处应用纸屑、瓦楞纸块等干燥无害填料填实。5.4装箱完毕须

6、经检验人员检验合格后方可封箱。5.5封箱后，包装件需用发兰钢带如图1、图2所示部位捆扎，钢带不得事先钉在箱上。其要求按GB8597中4.2.2条规定。5.6包装件应保证自发货之日起，在正常储运条件下，12个月内不致因包装不善而引起产品损坏。6发货及储运标志6.1产品装箱后，对同一订户的多箱产品可进行编号，编号采用分数表示，分子为分箱号，分母为总箱数，每箱只允许装同一型号的产品（如经订户同意可以混装）。6.2包装件侧壁上必须用黑色油墨或其他永久性涂料清晰工整地喷刷或填写发货及储运标志。6.3包装件上喷刷或填写

7、的标志内容：a.产品名称、型号及数量；b.到站（港）及收货单位；2JB/T3016－1991c.发站（港）及发货单位；d.重量：毛重与净重；e.生产工厂；f.出厂日期。6.4包装件上应喷刷商品分类图示标志，其标志的格式应符合GB6388的规定。6.5包装储运标志应符合GB191的规定，应标注“怕湿”。精密品还应标注“小心轻放”。7验收规则7.1制箱部门必须由检查人员按图样及本技术条件的要求对成品箱进行100%的检查。7.2木箱使用部门应按产品图样及本技术条件的规定验收。经验收合格的钉板箱方可用于包装。其检验

8、项目分两类：一类致命缺陷，如尺寸超差、腐朽、裂缝、钉裂、缺料等；二类外观缺陷，如漏钉、露钉尖和钉头、钉斜等。抽检项目以每千件抽125件。一类缺陷允许的不合格数为8件，二类缺陷允许不合格数为18件，如超过允许件数由该批返修，然后重新检查直至合格。7.3当设计新包装箱或订户有要求时，包装件应按附录A（补充件）的规定进行跌落试验和堆码试验。3JB/T3016－1991附录A包装件试验方法（补充件）A1跌落试验试验条件及