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《J BT8356.1-1996-机床包装技术条件.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、J8中华人民共和国机械行业标准JB/T8356.1一96机床包装技术条件1996-0-4-11发布1996-10-01实施中华人民共和国机械工业部发布JB/T8356.1一96中华人民共和国机械行业标准ZB750014-89机床包装技术条件代替ZBJso017一90ZB/T150020一901主题内容与适用范围本标准规定了机床包装技术要求、标志、检脸与验收,本标准适用于机床的包装。2引用标准GB191包装储运图示标志JB3816出口机床防潮包装]82丁8356.2机床包装箱ZBJ50013机床防锈技术条件3包装技术要求3.1所用包
2、装箱应结构合理、牢固、外形美观且符合JB/T9356.2的规定‘3.2应将机床上所有能移动的部件移至使机床具有最小外形尺寸的位置,并加以固定.对凸出的零件(手柄、手轮等)及可分离的部件在不影响精度的情况下,一般应卸下.标明记号后另行封装3.3对有防锈要求的部件及附件等应按ZBJ50013进行防锈处理后封装,其他各面应经仔细擦试清理3.4机床装箱前应在包装箱底板上铺垫一层聚乙烯低发泡防水阻隔薄膜或其他性能良好的防水材料。3.5机床或部件重要的金属加工面不应与包装箱底板、}A固木方、压板接触,应采用耐油橡胶板、防锈油脂、防锈纸、防水薄
3、膜衬垫隔离.如图1所示。争几床金砚为日工面压杠宋方图1衬垫方式示意图3.6对裸露的机床非金属导轨面应采取保护措施.3.7对有防震要求的部件应选用质地柔软的缓冲材料(如可发性聚乙烯泡沫塑料、聚乙烯气垫等)衬垫后另行包装。机械工业部1996-03-11批准199‘一10-01实施1JB/T8356.1一963.8将所有卸下的液压、气动、润滑、冷却等元件及管道的油口应进行封堵保护.3.9需进行防潮包装的机床应按JB3816规定包装,3.10凡没有采取防潮包装的机床,推荐采用具有良好抗凝露性能的厚度为。.13^-0.20mm的聚乙烯低发泡
4、防水阻隔薄膜做成床罩,将整机罩住,但床罩与箱底应保持一定距离。3.11机床应用螺栓或通过压杠、吊钩、木块等紧固在包装箱底座上【见附录A(参考件)〕。3.12当机床附件、拆下的部件及装置的包装与机床同箱包装时,应与机床保持一定的距离,并加以固定。3.13装箱时应尽可能将机床的重心位置居中靠下,对重心偏高的产品可采取卧式包装,对重心偏离中心较明显的应采取相应的平衡措施。3.14机床及装入包装箱内的所有物品均应与包装箱内壁保持一定的距离。3.15装箱完毕,应进行认真清理,箱内不得带有与产品无关的任何杂物。3.1‘合箱所用钢钉及布钉要求应
5、符合JB/T8356.2的规定.4随机技术条件4.1随机技术文件,一般包括:。a使用说明书;b.合格证明书;c.装箱单.4.2随机技术文件用塑料袋封装后放入包装箱内。当机床分为多箱包装时,技术文件一般放入主机箱内,并在该箱外表面标志“技术文件在此箱内’,的字样(出口机床应用中、英文标志).5标志5.1包装箱标志一般应包括下列内容,允许根据具体情况增加其他标志:a产品型号及名称;b.出厂编号;c.箱号(单箱包装不需此标志);d.外形尺寸,长(cm)X宽(cm)X高(cm);e.净重与毛重,kg;f.发货站(港);9.到货站(港);h
6、.发货(制造)单位,出口机床应标:中华人民共和国制造;援外机床标:中国成套设备出口公司;内销机床标厂名.出口机床还应加标:电压/报率(V/Hz).5.2标志应刷印或装订在箱的两侧(端)面上,字迹应端正、清晰、排列整齐、匀称(出口机床应用中、英文标志)。5.3机床分多箱包装时,箱号采用分数表示,分子为分箱号.分母为总箱数.5.4包装储运图示标志应符合GB191的规定。弓。5机床包装箱标志刷制具体示例见附录B(补充件)。检验与验收6。1包装箱合箱前应根据装箱单检查机床及所带附件、随机技术文件的完整性,6.2按JB/T8356.2要求检
7、验包装箱。6.3包装箱成箱后应检验:广27B/T8356.1一96a.各合缝处应严密;b.钢钉不应中途弯曲,钉头不应明显凸出;外表面色泽应基本一致,且表面平整;d.箱面标志的正确性;用钢带捆扎的中、小型木箱,钢带端头不应翘起.6.4凡新设计的包装箱及包装材料或箱体结构有较大变化时,应按附录C(补充件)规定的方法进行检验,合洛后方准使用。JD/T8356.1一96附录A机床紧固方法(参考件)机床紧固方法,通常有螺栓紧固、压杠紧固、吊攀螺栓紧固、木块定位紧固和铁箍紧固等。使用时恨据机床具体情况可选用其中的一种,也可组合使用.A1螺拴紧
8、固螺栓紧固是最常用的机床紧固方法,用螺拴通过地脚孔,将机床固定在包装箱的底座上.如图AI所示。图A1螺拴紧固A2压杠紧固没有地脚螺栓孔的机床或部件,通常采用压杠法紧固。紧固时,可利用机体本身的孔洞.穿放压杠,也可将压杠直接压在机件上如图A2.压杠接
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