管桩桩基监理细则

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1、6管桩施工监理细则为确保管桩施工质量，针对地质条件和管桩施工特点，制定监理实施细则如下：一、施工前控制1、核验施工单位是否建立合理规章制度和施工方案的可行性，包括安全管理措施。2、核验施工单位所需的各种设备是否齐全，是否符合质量要求和安全要求。3、管桩：如有条件应先到生产厂家考察生产条件，从原材料进场到管桩生产全过程是否按要求和《地基与基础施工验收规范》（GB50202—2002）第4.2.2，第4.2.8条生产，原材料购进是否有出场质保书等，管桩浇筑的试块和检测报告，及进入南京市场准用许可证。4、管桩运输、进场和堆放6运输汽车上一定要用垫木支承，垫木一定垫在支承点上，堆放层

2、数不得超过8层。起吊要用二支点起吊或直接二端点，勾吊要轻起轻放，严禁碰撞。为防止滚动，桩两侧应用三角木塞好，并用紧线器绑好，卸车时严禁滚落。进场后，堆放场地必须坚实平整，下层用垫木支承，堆放层数不得超过8层，且按规格、品种、型号、长度堆放，不得混放，更不得上下交叉堆放。5、管桩进场后必须验收，编号、浇筑时间、长度、吊点位置、数量、外观等有无明显蜂窝、麻点、裂缝、破损等。蜂窝、麻点面积≯总面积0.5%，裂缝深度≯20mm，宽度≯0.25mm，长度≯边长的一半。二、施工过程中的控制1、轴线控制首先要验核原始资料的可靠性，对建筑物轴线、水准点交接、测量保护标记等严格验核。再对放线定

3、点验核，相互校对，确保无误。2、由于桩基施工会产生挤土效应，成桩后的桩身易产生位移，首先要有一个科学合理的施工桩位线路图，决不允许顺序施工。3、为保证桩身垂直和桩位的准确性，桩机就位后必须再复核一次，做到桩杆和桩身处在同一中心上，桩身垂直度误差<0.5%。当桩深入1M左右后，停机调整两个方向垂直度。掌握第一节桩是质量的关键。4、桩基施工时应注意保持轴心受压，防止桩身倾斜或偏移。若中心位置偏移，要采取措施调整、纠正。同一根桩工序要连续施工，不得无故长时间间断。5、接桩控制上下桩要对中，偏差<10mm，接桩弯曲矢高不得>61%。桩帽铁锈要清除方可焊接。焊条要有合格证。由两名焊工对

4、称焊接。间隙用铁片填塞，达到焊接饱满，减少焊接变形。焊接合格后降温10分钟后方可压桩。6、准确控制桩顶标高根据设计桩顶标高，准确计算送桩深度，并在送桩器上做出标志。如采用静压施工，当桩端达到设计标高，可停止压桩，或由设计单位提出具体要求，据此监理。或根据管桩承载力实行双控，即桩长和油压值。桩施工过程中要密切注意桩入土深度和压桩油压值的读数关系，以判别桩的质量，随时查看施工记录。当桩回弹发现异常，可能地下有障碍物或断桩，应及时停压，向甲方和设计院汇报，待确定如何处理。7、监督检查施工单位详实记好原始记录。三、工程验收控制1、督促审核施工单位整理汇总好按竣工验收要求的桩基础工程技

5、术资料。2、按《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）第3.7.2~3.7.4条规定请建设单位、设计单位与市质检站进行验收。3、基坑开挖一定按施工方案等进行，严禁掘土机碰桩、压桩，以防桩断裂和歪曲。对截桩应严格要求，最好是切割。若用人工锤截，必须加箍箍紧，在距垫层标高50cm时，严禁大锤猛击，必须用小锤修复，以防桩断裂。附表：6一、预制桩的钢筋骨架的允许偏差项目项目允许偏差（mm）1主筋间距±52桩尖中心线103箍筋间距或螺旋筋的螺距±204吊环沿纵轴线方向±205吊环沿垂直于纵轴线方向±206吊环露出桩表面的高度±107主筋距桩顶距离±108柱顶钢筋网片±109多

6、节桩锚固钢筋长度±1010多节桩锚固钢筋位置511多节桩预埋铁件±106一、制桩的允许偏差项次项目允许偏差（mm）钢筋砼预制桩①横截面边长±5②桩顶对角线之差10③保护层厚度±5④桩身弯曲矢高不大于1‰，桩长，≤20⑤桩尖中心线10⑥桩顶平面对桩中心线的倾斜≤3⑦锚筋预留孔深0~20⑧浆锚预留孔位置5⑨浆锚预留孔径±5⑩锚筋孔的垂直度≤1%钢筋砼预制管桩直径±5管壁厚度-5抽芯圆孔中心线对桩中心线5桩间中心线10下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜2中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和36三、打（压）桩分项工程质量检验评定表工程名称：部位：保护项目项目质量情况1钢筋混凝土预制柱、木桩

7、、钢板柱、钢管柱的质量必须符合设计要求和施工规范的规定2打（压）桩的标高或贯入度、桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定允许偏差项目项目允许偏差（mm）实测值（mm）no234567891单排或双排桩条行桩基垂直基础梁的中心线方向100沿基础梁的中心线方向1502桩数为1~3根桩基中的桩1003桩数为4~16根桩基中的桩D/34桩数大于16根桩基中的桩边缘柱D/3中间柱D/2检查结果保证项目允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率%评定等级工程负责人：工长：班组长：核定等级质量检查员：注：D为桩