(动力)-08动力配管

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1、动力配管通用施工工艺QJ/DQ（动力）－08动力配管通用施工工艺1适用范围所有10KV以下防爆区域或非防爆区域的电缆保护管施工。2编制依据2.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92。2.2《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96。2.3《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。2.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。3施工应具备的条件3.1准备好施工机具并进行检查、保养、维护，确保施工时能正常使用。3.2施工前认真熟悉施工图纸和现场。动力配管主要分以下几种情况：3.2.1

2、过路保护管。3.2.2从电缆沟引出的电缆保护管。3.2.3从电缆桥架引出的电缆保护管。3.2.4沿墙、金属构架等明敷的电缆保护管。3.3动力配管施工前，现场应符合下列要求：3.3.1用电设备的基础已经施工完毕。（最好电机已经就位）3.3.2对配管施工有影响的模板、脚手架等已经拆除，杂物已消除。3.3.3钢结构、设备等的梯子、平台、栏杆等劳动保护齐全。3.4材料准备3.4.1使用材料、配件应符合国家现行标准的有关规定，技术文件、材质证、合格证齐全。3.4.28-1-8-7动力配管通用施工工艺QJ/DQ（动力）－08材料、配件的型号、规格符合设计要求，电缆管的内径与电缆外径

3、之比不小于1.5。3.4.3金属电缆管及其支架均应使用热镀锌材料，镀锌层脱落处要及时补刷防腐漆或沥青防腐。3.4.4钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑、毛刺或其它杂物。切断口应平整，管内沿打磨光滑。4施工工序管口封堵管线敷设弯管套丝断管5施工工艺5.1断管5.1.1钢锯断管：使用钢锯断管时，要扶直锯架，使锯条保持平直，保证切口平整。5.1.2无齿锯切割：切割前，应按预先测得的尺寸，在管材上划好线，再进行切割。管材上的毛刺用锉刀或其它刮削工具将毛刺去掉。不能在锯片上打磨。5.2套丝：为使管子与管子之间或管子与接线盒之间连接，须在管子端部进行套丝。5.2.1手工套丝：套丝时

4、，管子用压力钳固定。操作时，用力均匀，不应过猛。丝扣长度等于管箍长度的二分之一加1~2牙。第一次套完后，松开板牙，再调整其距离比第一次小一点，用同样方法再套一次；当第二次丝扣快要套完时，稍微松开板牙，边转边松，使其成为锥形丝扣。在套丝过程中要及时浇油。5.2.2电动套丝：使用电动套丝机套丝操作时，注意不能戴手套。要求丝扣两次成型。套完丝后，随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，以免划破导线。5.38-1-8-7动力配管通用施工工艺QJ/DQ（动力）－08弯管：为便于穿线，管子的弯曲角度，一般不应大于90度。管子的弯曲半径，明配管不应小于管子直径

5、的6倍；暗配管不应小于管子直径的10倍。5.4管线敷设5.41过路管施工5.4.1.1直埋电缆在与其它管道、电缆交叉，其净距不能满足规范要求，或虽净距能满足要求，但检修可能妨碍时，应在交叉点前后1米范围内将电缆穿入保护管中。5.4.1.2电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内。电缆管的两端宜伸出道路路基两边2m，伸出排水沟0.5m。5.4.1.3电缆进入建筑物、隧道，穿过楼板及墙壁处应使用保护管。5.4.1.4金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接，应采用紧定连接、卡套连接等连接工艺。5.4.1.5过

6、路管施工一般与土建同时进行，施工时注意不能遗漏。5.4.1.6预制好的保护管穿好铁线，用破布将管口堵上。5.4.1.7按规定深度挖沟，沟底修整平整，铺上一些软土或沙子，将保护管放入，盖上软土或沙子，分层回填夯实，注意不要有尖锐的石块埋入。5.4.1.8做好保护工作，不要被土建施工破坏，做好标记。5.4.1.9敷设完电缆后，保护管管口做好密封，防止地下水进入冻坏电缆。5.4.1.10做好隐蔽工程记录的签字确认。5.4.2从电缆沟引出的电缆保护管5.4.2.1施工时注意与电缆沟施工的配合，如施工对电缆沟造成破坏，应及时进行修补。5.4.2.28-1-8-7动力配管通用施工工

7、艺QJ/DQ（动力）－08施工前要找准电气设备的布置情况和设备的接线位置。一般电机为面对风扇端，进线口在左侧。低压电机进线口在机泵基础第一个地脚螺栓的位置，高压电机进线口在机泵基础第二个地脚螺栓的位置。同时还要与基础有一定的距离。如果位置不对，将影响施工质量，造成电缆与设备连接困难。5.4.2.3同规格电机的电缆保护管位置应一致，控缆管应排列整齐。管口予留高度与基础平。5.4.2.4一般保护管都有一个或两个弯曲，按量好的位置和角度用电动液压弯管机弯管。使用的模具一定要合适。5.4.2.5电缆管预制好后，按要求挖电缆沟，电缆管固定牢靠，回填