自动络筒机维护和工艺设置探讨

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1、2012’全国自动络筒技术研讨会www．cllinayarn．com自动络筒机维护和工艺设置探讨余正友圣涛湖北银丰纺织有限责任公司摘要：探讨sAvIooRl0NM型自动络筒机的维护和工艺设置方法。通过实践摸索和总结，建立了一套完整的保养和维护措施；对单锭部件进行了一些小改小革；优化了络纱速度、卷绕压力等关键工艺；合理的设置了电清参数，从而使设备长期保持良好运转，稳定了生产效率。关键词：sAVl00R10NM型自动络筒机；维护和使用；保养措施；小改小革；工艺优化；生产效率我公司于2003年进口了9台SAVIOORIONM型自动络筒机。在这近9年的使用和维护中我们总结了一些

2、经验和教训，现介绍如下，供参考和探讨。lSAⅥOomONM型自动络筒机的保养和维护的措施1．1机台日常保养和维护(1)、揩车周期：进口棉7天，国产棉15天。(2)、每天随时清洁纱路及吹吸清洁器，检查固定吸嘴及小夹头绕纱，检查空管传送带运转是否平稳。(3)、每周检查一次单锭捻结循环，清洁各部滤网。(4)、每半月清洁一次下剪刀及捻结器剪刀并润滑H1。(5)、每月检查张力盘，刹车装置清除握持臂大夹头上粉尘及绕纱，清洁吸风电机风扇一次。1．2单锭的周期维护周期为1年，具体维护项目如下：(1)、停止单锭、关闭循环吹吸清洁器，用拆卸小车从机台上拆下单锭(拔下电源线、压缩空气气管)。

3、(2)、拆去单锭各处的罩板，用压缩空气清洁单锭内部。(3)、将单锭放置在安全场所进行检修。A拆下大小夹头清洁：并检查其转动轴承及轴、轴套；检查大夹头内的刹车片、刹车气囊；然后再组装大小夹头。B拆下摇架配重装置，并润滑。C清洁张力传感器、清纱器磁牙。D拆下大小吸咀检查，清洁各弯头处。E拆下空捻器、及其传动装置，清洁并润滑其内部转动部件。F拆开下剪刀气缸处罩板，清洁并润滑其内部气缸。G清洁张力装置。H清洁中探纱、预清纱器，并润滑其内部气缸活塞。I清洁、润滑纱库凸轮、联杆。J清洁、润滑防辫子纱杆及退绕加速器。K清洁并润滑纱库底座。2522012’全国皇垫垫笪堇查塑塑全．兰21

4、墨些垫墅竺垩：竺唑!_____________________●__-●___-_-_●_______________________-●●_●●-I_-______●_●●____-____●--_--___-_—___———————————————————————————————一一L清洁并润滑插纱桩、排管器。M安装好各部机构，将单锭安装到机台上。并联接各部气管、电源线。N校正筒管与槽筒的接触角度。O校正纱管对气圈控制器(破弧器)的中心。P开启单锭正常纺纱。2对单锭的一些小改小革及维修经验2．1．单锭的小改小革(1)．小吸嘴经过多年的磨损后，压纱板会从两侧的补风口处

5、滑出，影响正常捕捉管纱纱头。于是我们在不需要任何经费投入的情况下，用一些2—3衄的有机玻璃废料裁成(14唧×5砌)的形状，用502胶水粘到补风口两侧，有效的防治了压纱板从补风口处滑出。(2)．我公司自动络筒机使用的是USTERQUANTUM2清纱器(C20检测头)。C20检测头切刀座塑料件，因为切刀频繁的动作致使切刀线圈轴与切刀座之间产生碰撞，时间长了以后就会损坏切刀座。于是我们就用4姗厚的橡胶皮裁成(10咖×10衄)的形状，垫在切刀线圈轴的后面减轻线圈轴对切刀座的缓冲，延长切刀的使用寿命。(3)．单锭操作按钮由于使用时间长、频率高等因数，致使按钮不灵敏导致值车工处理红

6、灯时间过长，从而影响了机台的生产效率。经过我们仔细分析认为是操作按钮老化，致使反面的导电涂层脱落。于是我们就先用酒精清洗操作按钮的反面、及与之接触的显示面板的接触点。然后用铅笔芯在操作按钮的反面、显示面板的接触点处反复的涂抹，使铅笔芯中的石墨毡附在其上增加了导电性能，这样操作按钮就恢复到以前的效果了。．2．2单锭的维修(1)我公司0R10N—M型自动络筒机配置的是MESDANJointair590型空捻器，590型空捻器可对支数范围在Nm6_一Nmll0之间的多种纱线进行捻接。不同型号的捻接腔和捻接腔罩的选择会影响捻接范围，因此应根据纱线的不同特性(如捻向、纤维长度及材

7、质等)选择不同的捻接腔和捻接腔罩。根据我公司的特点，所以我们选择9222捻接腔、C5捻接腔罩。我们根据不同支别、不同原料、不同捻度合理的调节捻接参数(尾纱退捻喷气T1、尾纱搭接L、捻接喷气T2)。并且针对590型空捻器的周期保养我们制定了应做的项目、须达到的工作质量要求。在日常点检中我们每日都要检查单锭的接头情况，发现问题及时解决。590型空捻器有其特性，其内部气仓活塞处橡胶、尼龙件较多，运行时间长了以后因为压缩空气含油等原因容易老化，这样就会造成捻接成功不良、单锭效率下降。于是我们除了及时更换气仓活塞处橡胶密封圈，还按周期清洗车头处油气