活塞的加工及检验 毕业设计

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1、陕西国防学院机械工程学院毕业论文陝西國防工業職業技術學院SHANNXIINSTITUTEOFTECHNOLOGY毕业设计2012届机械质量管理与检测专业毕业生题目：活塞的加工及检验学院：机械工程学院专业：机械质量管理与检测技术班级：质检3091班姓名学号：指导教师：二零一一年月日陕西国防学院机械工程学院毕业论文摘要本次设计活塞包含了使用各种绘图软件对活塞的零件图、检测图、局部图进行绘制，并且对零件进行了图样分析，加工工艺路线的制定。在测量中对计量器具提出了要求，熟悉运用了各种计量器具的测量原理和测量方法，分析产生误差的原因。本次测量包括活塞长度、角度、表面粗糙度、同

2、轴度、垂直度等尺寸的测量，并制定了工序检测，总体检测的检验卡，说明了各种检测的检测方法。关键词：表面粗糙度、同轴度、垂直度、图样分析、检验等。陕西国防学院机械工程学院毕业论文目录第一章零件图绘制及分析11.1绘制零件图11.2零件图样分析1第二章活塞机械加工工艺过程卡12.1零件加工工艺卡12.2.工艺分析4第三章测量器具选择53.1游标卡尺53.2外径千分尺63.3表面粗糙度6第四章活塞过程检验卡94.1过程检验卡片9第五章活塞成品检验155.1形位公差检验175.1.1所示垂直度的测量175.1.2垂直度误差18第六章毕业设计体会19致谢20参考文献21陕西国防

3、学院机械工程学院毕业论文第一章零件图绘制及分析1.1绘制零件图图1-1活塞图样上图用绘图软件AutoCAD2007进行绘制，绘制时参考原图，对老标准进行了修改。1.2零件图样分析1.2.1活塞环槽侧面与Φ80mm轴心线的垂直度公差为0.02mm。1.2.2活塞外圆Φ134mm与Φ80mm轴心线的同轴度公差为0.04mm。1.2.3左右两端Φ90mm内端面与Φ80mm轴心线的垂直度公差为0.02mm。1.2.4由于活塞环槽与活塞环配合精度要求较高，所以活塞环槽加工精度相对要求较高。1.2.5活塞上环槽8mm入口处的倒角为0.3×45°。1.2.6材料HT200，铸造后

4、时效处理。1.2.7未注明倒角1×45°。3陕西国防学院机械工程学院毕业论文第二章活塞机械加工工艺过程卡2.1零件加工工艺卡表2-1工艺过程卡机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称活塞共3页第1页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件01铸造铸造铸02清砂清砂，去冒口03检验检验铸件有无缺陷探伤机04热处理时效处理热3陕西国防学院机械工程学院毕业论文05粗车夹外圆Φ134mm（毛坯）,粗车Φ80mm内孔至Φ76mm及端面，见平即可，粗车外圆尺寸至138mm，长度大于80mm车C614006粗车倒头

5、装夹Φ138mm，粗车外圆尺寸至Φ138mm光滑接刀，车端面保证尺寸总长为135mm车C614007热处理二次时效处理热08检验检验工件有无气孔，夹渣等缺陷探伤机09半精车夹Φ80mm内孔，半精车外圆，留余量1.5mm。按图样尺寸切槽8mm至6mm，车端面照顾尺寸10mm，车Φ90mm×8mm凹台，留加工余量1mm车C614010精车倒头装夹，夹外圆并找正，精车孔至Φ80mm车端面，保证总长尺寸为132.5mm。车凹槽Φ90mm×8mm，倒角1.5×45°车C61403陕西国防学院机械工程学院毕业论文11精车以内孔定位，倒头装夹，精车另一端面，保证总长尺寸为132m

6、m，精车另一凹槽Φ90mm×8mm，倒角1×45°，精车外圆134mm，切各槽至图样尺寸8mm，内径Φ110mm，保证各槽间距10mm及各槽入口处倒角0.3×45°。车中间环槽40mm×Φ124mm车C614012检验检验各部尺寸及精度所用量具13入库入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期3陕西国防学院机械工程学院毕业论文2.2.工艺分析2.2.1时效处理是为了消除铸件的内应力，第二次时效处理是为了消除粗加工和铸件残余应力。以保证加工质量。2.2.2活塞环槽的加工，分粗加工和精加工，这样

7、可以减少切削力对环槽尺寸的影响，以保证加工质量。2.2.3活塞环槽的加工，装夹方法可采用心轴，在批量时可提高生产效率，保证质量。2.2.4活塞环槽8mm尺寸检验，采用片塞规进行检查，片塞规分为通端和止端两种。片塞规具有综合检验功能，即能检查尺寸精度，同时也能检查环槽两面是否平行，如不平行，片塞规在环槽内不能平滑移动。2.2.5活塞环槽侧面与Φ80mm轴心线的垂直度检验，可采用心轴装夹工件，再将心轴装夹在两顶尖之间（或偏摆仪上），这时转动心轴，用杠杆百分表测每一环槽的两个侧面，所测读数最大与最小差值，即为垂直度误差。左右两端Φ90mm内端面与Φ80mm轴心线的垂直