【5A版】典型机械设备的修理资料.ppt

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1、机械设备修理工艺学主编晏初宏第七章 典型机械设备的修理第一节 轴与轴承的修理第二节 丝杠螺母副和曲轴连杆机构的修理第三节 分度蜗杆副的修理和传动齿轮的修理调整第四节 固定联接和壳体类零件的修理第五节 卧式车床的修理第一节 轴与轴承的修理一、主轴的修理在机械设备的结构中,有各种形式的轴,例如:主轴、传动轴、花键轴、曲轴等。其作用主要是支承零件,传递动力或运动。轴的形式不同,承受的载荷不同,失效的形式也就不同,修理和调整的方法就不一样。(1)主轴的主要失效形式 图7-1为CA6140型卧式车床的主轴,主轴上各零件的安装方式如图7-2所示。(2)主轴精度测量方法 在主轴修理前,首先应检验主轴的精度、

2、表面质量和损伤形式。第一节 轴与轴承的修理图7-3 主轴的精度测量1)表面1、2的圆度公差为0.005mm。2)表面3、4轴线对表面1、2轴线的同轴度公差为0.005mm。第一节 轴与轴承的修理3)锥孔表面5对表面1、2轴线的径向圆跳动公差为0.005mm。(3)主轴的修复 若上述精度公差超差,可视其超差程度采取相应的修复方法。二、传动轴的修理在机械设备中,传动轴的作用是支承零件旋转,传递动力及运动。传动轴有细长轴、花键轴、转轴、齿轮轴等。在传动轴上,一般装有齿轮、带轮、离合器。在传动轴的轴颈上台阶面较多,往往存在键槽、沟槽、螺纹、销孔等结构。传动轴一般用滚动轴承支承在箱体或机架上。三、轴承的

3、修理第一节 轴与轴承的修理轴承是轴与机架(箱体)连接的运动支承零件,在轴或机架(箱体)孔的精度恢复后,轴承的精度直接影响轴的回转精度。因此,轴承的精度状态是轴类零件回转精度的重要保证。1.液体动压滑动轴承的修理(1)液体动压滑动轴承的结构形式 普通传动轴用的轴承,一般均可用整体式或对开式的标准轴承座,在轴承座内安装轴承,如图7-4所示。图7-4 普通滑动轴承第一节 轴与轴承的修理图7-5 机床主轴滑动动压轴承形式(2)油孔的位置及油槽的形式 油孔的作用是给轴承与轴之间不断第一节 轴与轴承的修理补充润滑油,因此油孔在轴承上的位置很重要。(3)轴瓦的刮研与调整 一般传动轴用的滑动轴承座都是标准的,

4、在修理时更换标准轴承(或轴套)即可。1)主轴轴瓦刮研的方法:主轴轴瓦刮研常用的刀具为曲面刮刀,常见的曲面刮刀有三角刮刀、圆头刮刀、柳叶刮刀等。2)对开式轴瓦的刮研:对开式轴瓦的结构如图7-6所示,这种轴瓦一般用在普通机械传动轴、曲轴和重型机床主轴上。图7-6 对开轴瓦刮研1—轴承盖 2—上轴瓦 3—垫片 4—下轴瓦5—轴承座 6—双头螺柱 7—螺母第一节 轴与轴承的修理3)活动多油楔轴瓦的刮研:活动多油楔轴承结构如图7-7所示,主要分三片瓦活动多油楔轴承(见图7-7a)和五片瓦活动多油楔轴承(见图7-7b)等形式。图7-7 活动多油楔轴承第一节 轴与轴承的修理图7-8 短三片瓦活动多油楔轴承工

5、作原理第一节 轴与轴承的修理①拆卸轴承时,注意将每个轴瓦与其成对相配的球头螺钉用线扎在一起,以免装配时调错。②将球头螺钉夹在车床上,以300r/min的速度和W14刚玉研磨剂对轴瓦球面接触部分进行研磨,要求接触率≥70%,表面粗糙度Ra值不大于0.08μm。③刮削轴瓦时,需用圆头刮刀沿轴线45°方向交叉刮削。对研时可以以标准研棒为研具,也可直接用修复后的主轴轴颈作研具,显点精度不少于18~20点/25mm×25mm,显点细密,分布均匀,刮削刀痕应小而深且无棱角,刮研后需再一次超精磨削主轴轴颈。轴瓦进油端应刮出深0.8~1mm,宽3~4mm的封闭进油槽,封闭进油槽应距离轴瓦两端5~6mm。第一节

6、 轴与轴承的修理④刮研后需在研棒上涂以W14刚玉研磨剂,将刮好的轴瓦进行研磨以提高接触精度。研磨时注意轴的转动方向与实际方向一致。轴瓦刮研后的安装调整的精度将直接影响主轴的回转精度。短三片瓦活动多油楔轴承的安装调整方法及安装顺序十分重要,有严格的工艺要求(可查阅《机修手册》磨床修理工艺的有关部分)。4)内锥外圆式轴承刮研:内锥外圆式滑动轴承如图7-9a所示,刮研时可用三角刮刀刮削内孔。图7-9 带锥面的滑动轴承a)内锥外圆式 b)内圆外锥式第一节 轴与轴承的修理①箱体竖起,使轴承锥孔中心线处于垂直状态,用轴(或假轴)研点,这种方法因自动定心研点较准确。因此这种刮研易满足精度要求,但刮削操作困难

7、、易疲劳。②箱体横放,使轴承锥孔中心线水平,刮削操作方便,但需在研点时附加很大轴向力,且易出现虚假着色斑点。5)内圆外锥式轴承刮研:内圆外锥式滑动轴承如图7-9b所示,其外锥面及所配合的锥孔需配刮才能达到精度要求,因此刮研顺序十分重要。2.滚动轴承的选配与调整第一节 轴与轴承的修理(1)主轴部件滚动轴承的选用与配置 主轴轴承是主轴部件的重要组成部分,主轴部件的回转精度、刚度、抗振性等工作性能在很大

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