【5A版】仓库物料管理.ppt

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1、仓库管理与库存盘点实务课程大纲前言一仓库管理的重要性二仓库物料管理的职能三仓储管理基本技能四如何进行物料库存控制五如何进行物料库存控制六物料仓储的盘点管理：七仓储管理的考核：一、仓库物料管理的重要性1.物料占企业成本50％－70％重要性很高2．物料＝现金＋时间＋劳务3．经管活动上物料周转率高营运绩效佳。生产供应销售仓储二、仓库物料管理的职能*适时(RightTime)-在要用的时候,很及时地供应物料,不会断料。*适质(RightQuality)-进来的物料或发出使用的物料，质量是符合标准的。*适量(RightQuantity)-供货商进来的数量能控制适当

2、，这也是防止呆料很重要的工作。*适价(RightPrice)-用合理的成本取得所需之物料。*适地(RightPlace)-使距离最短能达到最快速的供应;使部门距离最短,能最快速的发料。物料管理部门的职责仓储/运输1.物料进厂验收;2.物料发放与退料;3.物料储存、盘点及管理;4.呆废料储存处理;5.成品点收、出货及管理;物料管理部门的职责物料管制1.依照订单需要,订不同之物料需求规划;2.请购发动及物料进厂跟催;3.ABC物料分析及存量管制;4.呆废料原因分析及消灭;三、仓储管理基本技能◆储位标示管理功能：◇提供存取货品的位置依据；◇利用电脑处理分析；◇

3、迅速依序存储或拣货；◇方便盘点；◇易于掌握存储空间；◇避免货物乱放堆置。◆自检：①仓库空间不够，怎么做储位规划？②仓管对过量采购与过量生产要即时预警。仓库场所布置九大原则①物料容易验收②物料容易进、出仓库；③物料储存方便；④适宜的工作环境和贮存环境；⑤具备充分的安全条件；⑥容易发料；⑦易于搬运；⑧易于盘点；⑨有扩充货仓的弹性与管理。按功能分类主要材料是产品成的主要部分，如原料、零件、组合件、包装材料等。辅助材料通常为附属产品或加工过程中所需要的消耗性材料。物料的分类与编号按成本分类直接材料与产品的使用量成正比，通常列于BOM中。间接材料产品看不到，而是间

4、接的对产品制造有帮助的消耗性材料。按型态分类素材指原材料之未加工材料成型材如零件、组合件等已加工材料。按使用频次分类常备料指大量或经常性使用的物料，为了控制成本或配合生产需使用的存量管制方法，有计划的购买。非常备料量少或非经常性使用的物料，以生产计划的需求来购买，也就是订单订购的方法。物料堆放原則⑴充分利用货仓空間，尽量提高货仓实用率。⑵利用机械化装卸，使用叉车和加高机等增加物资堆放的空间利用率。⑶通道要有适应的宽度，保证一定的装卸空间，保证搬运畅顺，提高装卸效率，保障安全。⑷物料仓储一定要考虑先进先出的原则，“后来先上岸”的办法是货仓储存大忌。⑸堆放物

5、料的存储量、型号规格易于读取。⑹物料的堆放应易于识别与检查。正品、不良品、呆料、废料应有不同的外观，不同的存放标志，千万不可混放。常規物料堆放方法⑴五五堆放法：五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层。⑵六号定位法：“库号、仓位号、货架号、层号、订单号、物料编号”⑶托盘化管理法，成盘、成板、成地叠放和运输。⑷ABC分类法。仓库的保管原则面向通道進行保管盡可能向高處碼放，提高保管效率根據出庫頻率選定位置同一品種在同一地方保管根據物品重量安排保管的位置依據形狀安排保管方法依據先入先出的原則依據特性：安全、毒性、危險品、食品、可堆放、冷臧、適用於同一產

6、品先进先出的仓储管理：◇运用强迫式“定期移仓法”处理；◇运用标签达成先进先出目标；◇运用颜色管理法提示先进先出；◇运用电脑条码方式严密控制先进先出。四、如何进行物料库存控制物料ABC分析法A类：物资品种少，占用资金多，是管理的重点，必须计算每种物资的订货量，尽快缩短供应间隔期。选择最优的订购批量，力求将库存压缩到最低水平。C类：物资品种繁多，占用资金小，可以适应集中大量订货，以简化订购工作，节省订购费用；统计、检查、定额控制力求简便宜行，以提高管理效率。B类：物资的重要程度及管理要求介于A、C两之类之间。◆生产∕物料控制的差异性：◇时间上，难以同步；◇数

7、量上，难以吻合；◇速率上，难以平衡；◇手法上，难以相同。◆需要什么？需要多少？何时需要？是制定物料计划时必须回答的三个问题。◆物料控制的核心是生产计划，焦点是满足生产需求。当前业界以安全库存法和MRP物料需求规划法为主流管理模式，因此，企业应对此两种方法给以足够的重视。五、如何进行物料库存控制安全存量法的实施：首先决定各物料的订购点及订购批量标准，再运用账务手段随时查核，如发现库存量已低于订购点，立即订购已设定的定量物料。订购点=安全存量﹢订购前置时间耗用量例如:如果材料的安全存量是200千克,订购前置时间为10天,每天耗用量为20千克,则订购点为:【2

8、00﹢(20×10)】千克=400千克。确定安全存量时，须考虑经济订购量。订购点