高温热力管道保温节能改造效果评价

《高温热力管道保温节能改造效果评价》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、工业技术齐QI鲁LU石油PE化TR工OC，H2E0M13IC，A4L1(3TE)C：H20N0OL—O2G0Y4高温热力管道保温节能改造效果评价陈忠明(中国石化齐鲁分公司，山东淄博255408)摘要：参照有关国家标准利用表面温度法对烯烃厂乙烯装置高温热力蒸汽管道的保温效果进行了分析评价。结果表明，原年久失修的保温材料利用新型FBT(稀土)复合保温涂料改造后，管道外表温度明显下降，节能效果明显，投资回收周期短。关键词：高温管道保温涂料节能改造效果评价中图分类号：TQO83．4文献标识码：B文章编号：1009—9859(2013)03—0200—05中国石化齐鲁分公司烯烃厂(

2、简称烯烃厂)果进行了详细分析计算，并对其技术经济性能进高温(大于300qC)热力蒸汽管网系统主要由超行了科学的评价。高压蒸汽(ss：515℃，11．5MPa)管网系统和高压蒸汽(HS：390cI=，4．26MPa)管网系统组成，给全1高温热力管道保温状况厂大功率机组(1MW以上)的汽轮机输送动力蒸高温热力蒸汽管道(SS和HS)的原保温结汽。其中SS管网系统由153条管道组成，管道系构，主要由绝热层和保护层2部分组成，绝热层采统展开长度4．3km，主要把产自动力车间的3台用硅酸铝棉，保护层为镀锌铁皮。由于管道保温动力锅炉(约250t／h)以及裂解车间的15台裂解年久失修，存

3、在较多问题：炉(约400t／h)的ss输送至各用户；HS管网系统(1)镀锌铁皮保护层在虾米弯头处多处开由131条管道组成，管道系统展开长度4．657km，裂，管廊梯子平台的通道处缺少踏步，人为踩踏变主要把来自中国石化集团资产经营管理有限公司形、破损严重，阴雨天起不到防水作用，致使保温齐鲁石化分公司热电厂(约75t／h)和烯烃厂GT层进水、透气，严重影响保温效果；一201、GT一1201抽汽系统(约300t／h)的HS输(2)多年运行后原保温结构中伸缩缝间距加送至烯烃厂各用户。高温热力蒸汽管网系统大部大，形成很多的“热通道”，使接缝处保护层呈现分于1987年建成投用，后经2

4、次乙烯装置改扩建出黑色的铁皮锈斑，形成很多局部过热点(局部形成了目前较完整的管网系统。随着乙烯装置的温度达200oC以上)，使散热损失大大增加；长周期运行，大部分保温材料使用时间已超20a，(3)由于管道冷一热位移造成管托、管廊上管道保温年久失修，保温效果不理想。蒸汽管网的管道支撑处破坏，异形管件、阀门等部位保温层系统保温效果不好，致使管道保温表面温度升高，破损严重，加大了热量损失；一方面散热损失增加，造成汽轮机人口蒸汽温度(4)多年运行后由于高温蒸汽管道的水击及降低，蒸汽耗量增加，导致装置燃动能耗上升；另压力波动的影响，造成管道振动频繁，致使软质硅一方面存在的众多局部高

5、温点也增加了发生烫伤酸铝面保温材料在水平管段普遍出现“下沉现事故的可能性，存在安全隐患。随着企业对安全象”，如图1所示，致使管道上、下保温材料分布生产、节能降耗工作的重视，迫切需要对乙烯装置收稿日期：2013—06—19；修回日期：2013—07—27。高温热力蒸汽管道外保温进行节能改造。作者简介：陈忠明(1964一)，男，浙江东阳人，高级工程师。为确保高温热力蒸汽管道外保温进行节能改1985年毕业于中国石油大学(华东)化机专业，现在中国石造满足国家和相关行业的标准要求，利用表面温化齐鲁分公司设备处从事设备管理工作。电话：0533—度法对保温改造前的节能潜力和改造后的节能

6、效7511529。第3期陈忠明．高温热力管道保温节能改造效果评价不均匀，管道上部保护层表面温度明显高于下部，热损严重超标。(a)下沉前(b)下沉后图1管道保温下沉示意1一高温管道；2一绝热层；3一镀锌铁皮2高温热力管道保温材料的优选复合保温涂料、硅酸铝棉(2号)、硅酸钙、膨胀珍高温热力管道保温材料主要有FBT(稀土)珠岩等，其主要技术性能对比见表1。表1高温热力管道保温材料主要技术性能对比综合考虑适用温度、导热性能、容重及施工、量表面散热热流密度尽管数据准确，但是测试要维护方便性，结合兄弟企业高温蒸汽管道保温改求高，测量速度慢；表面温度法由于测量速度快、造的成功案例，最终

7、选定新型FBT(稀土)复合保测量数据直观且易于理解，因此本次保温改造效温涂料作为sS管道绝热层的选用材料，进行了对果评价采用表面温度法J。测温仪器选用美国比试验。雷泰公司生产的RaytekST20型测温仪，测得保温结构表面温度，再和测试环境的气象条件结合起3高温热力蒸汽管道保温效果测试方案来，根据传热学的相关原理计算热损大小，并进行3．1测试依据的标准和方法经济性能核算。本次高温热力管道系统保温效果的测试、评3．2测试方案价主要依据5个国家和行业标准进行，即：GB／T3．2．1高温热力管道基础资料收集17357-2008(设备