管道涂层应用现状分析

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1、第25卷第3期腐蚀科学与防护技术Vl01．25NO．32013年5月CORROSIONSCIENCEANDPRoTECTIoNTECHNoLOGYMav2013管道涂层应用现状分析沈光霁陈洪源薛致远赵君中国石油管道科技研究中心廊坊065000中图分类号：TE988文献标识码：A文章编号：1002—6495(2013)03—0246-04l前言维护的制约。(3)还有聚氨脂、环氧／改性聚乙烯粉末、无机非目前，埋地长输油气管道采用防腐涂层和阴极金属材料、纳米改性材料、复合材料等。保护联合的方式进行防腐蚀保护，管道

2、涂层作为管国外的干线管道涂层已发展半个多世纪，比较道腐蚀与防护的关键技术之一，已发展了半个多世成熟。(NACERP0169地下或水下管路系统外部腐纪，目前仍属于全世界范围内的研究热点。管道涂蚀控制》中规定的管道外防腐涂层体系有：煤焦油层保护主要是利用具有良好绝缘性、抗渗透性、抗冲类、预制薄膜(冷缠胶带)类、熔接环氧涂层类、聚烯击性等性能的防腐涂层，阻止周围环境中的水分、氧烃涂层类和石蜡类，这些涂层技术也都有配套的技及腐蚀性介质进入，从而达到防腐蚀的目的1。它术标准，如NACE标准、API标准、ISO标准、C

3、SA标先后经历了石油沥青、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、二准、DIN标准等。层结构聚乙烯、熔结环氧粉末(FBE)、3层结构聚乙2．2国内现状烯(3PE)的应用时代，目前呈现出3PE、FBE和其它在国内，干线管道涂层主要采用的有3PE、单层／防腐涂层三足鼎立的局面。双层FBE、聚乙烯缠带、煤焦油磁漆、石油沥青等，从管道涂层按用途主要可以分为干线管道涂层、2002年以来对于新建管道涂层则几乎全部选用站场管道涂层、管道涂层补口、管道涂层修复、管道3PE。内涂层五个方面。我国的干线管道涂层应用状况较好，短短几十2干线管道

4、涂层年问，也形成了较完整的技术体系，如《GB／T21447—2．1国外现状2008钢质管道外腐蚀控制规范》、《GB／T50538．在国外，目前干线管道涂层主要采用的是3PE2010埋地钢质管道防腐保温层技术标准》；对于每和FBE，其中北美地区一般偏向于使用FBE，欧洲则一种应用涂层都有相应的规范标准，如《GB／T偏向于使用3PE。近些年，国际上也出现了一些新23257—2009埋地钢制管道聚乙烯防腐层》等。型涂层：2_3生产需求(1)HPCC防腐涂层体系由加拿大百劭公司(1)新建管道涂层选用体系过于单一(b

5、rederoshaw)开发研制，由环氧粉末底层、胶黏剂目前国内新建管道的涂层几乎全部选用3PE，中间层和喷涂聚烯烃粉末面层的3层结构，相对于3PE防腐层虽然结合了FBE优良的防腐性能和机械3PE而言其最大的优点就是解决了阴极保护电流屏保护性能，但也不是万能的，也有其缺点，如涂层剥蔽的难题，且喷涂技术使得层问粘结力、耐阴极剥离、阴极剥离、阴极保护屏蔽、剥离防腐层膜下腐蚀、离、耐老化等主要性能有一定提高。杂散电流干扰等。应该根据涂层对各种土壤类型、(2)喷涂聚脲防腐层是近10年来新发展的一种周边环境的适用性，及

6、现场的实际情况，建立科学防腐技术，它打破了传统防腐涂层需加热和缠绕带的、完善的新建管道涂层选用体系。例如，石方、水来的缺陷，具有高弹性、高硬度、良好的防腐防水性网、沼泽等地段采用3PE，干燥土壤、沙漠地段采用能和力学性能，但应用过程中受到价格、涂敷工艺和FBE，而潮湿、酸雨地区则应充分考虑pH值、紫外定稿日期：2012—07—28线、温度、湿度等多种因素。作者简介：沈光霁，男，1984年生，工程师，硕士，研究方向为油气管(2)3PE管道涂层剥离失效道腐蚀与防护通讯作者：沈光霁，E—mail：shenguan

7、gji@petrochina．com．ci1管道营运部门在近几年日常维护中多次发现了3期沈光霁等：管道涂层应用现状分析2473PE防腐层剥离现象，剥离形式大多表现为：管道开近几年，由于材料、施工、环境等因素，阀室设备挖后防腐层外观良好，环氧粉末层与钢管剥离，仅有的涂层失效案例屡见不鲜，尤其是阀室内埋地阀门少数粉末或没有粉末留存，且钢管表面干燥无腐蚀及附属管线等异型部位的涂层施工及修复，更是成痕迹。国外发表的报告显示，在墨西哥、沙特、伊朗为管道腐蚀与防护管理的难题。应尽快形成针对于等国家的3PE管道也发生了类

8、似问题】。目前，国际阀门等异性部件的涂层保护技术，解决此类问题。上对此缺乏针对性的研究，无法确定原因，仅限于理4管道涂层补口论推测。4．1国外现状(3)管道涂层与阴极保护的兼容性国际上，补口材料普遍采用与管道主体相同或、管道涂层与阴极保护系统共同组成管道防腐系相近的涂层材料进行管道补口，例如FBE涂层采用统，涂层为长输管道提供第一层保护，阴极保护系统环氧粉末或液态环氧补口、3PE涂层采用聚烯烃热为防腐涂层漏点提供