某输油管道刺漏调查分析

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1、2010正管技水5设备2010第1期PipelineTechniqueandEquipmentNO．1某输油管道刺漏调查分析吕拴录，康延军，乐法国，余冬青，徐继承，杨春，王清平(1．中国石油大学，北京102249；2．塔里木油田，新疆库尔勒841000；3．胜利石油管理局塔里木钻井公司，新疆库尔勒841000)摘要：某输油管道在5天之内发生了2次泄漏事故，造成了巨大的经济损失。对两次泄漏事故和抢修过程进行了深入调查，对导致输油管道泄漏的各种原因进行了分析。依据管道刺漏形貌及位置，认为内壁腐蚀导致管道穿孔。

2、对管道铺设轨迹进一步调查，研究结果表明管道两次刺漏位置均发生在低谷位置。认为密度较大的水等腐蚀介质容易在管道低谷位置积聚，其液面位置容易腐蚀。根据调查分析结果，对防止输油管道穿孔提出了建议。关键词：调查；输油管道；刺漏；腐蚀中图分类号：TE988文献标识码：A文章编号：1004—9614(2010)0l一0048—02InvestigationandAnalysisoftheWashingoutofaCrudeOilPipelineL0Shuan．1u，。，KANGYan—jun，YUEFa—guo，YU

3、Dong．qing，XUji—cheng，YANGChun。，WANGQing．ping2(1．ChinaUniversityofPetroleum，Beijing102249，China；2．TarimOilField，Korla841000，China；3．ShengliPetroleumAdministrativeBureauTarimDrillingCompany，Korla841000，China)Abstract：Twoleakageaccidentshappenedin5daysinacru

4、deoilpipeline．resultinginagreateconomicloss．Thispapermakesathoroughinvestigationofthetwowashing—outaccidentsandtherepairprocessofthecrudeoi1pipeline．andanalyzesthefactorscausingthewashingout．Itisconsideredthatcorrosionontheinnersurfaceledtothewashingoutof

5、thecrudeoilpipelineaccordingtothemorphologyandpositionofthewashingout．Thepositionsofwashingouttwicearealllocatedatlowsectionsinaccordancewiththelayingtraceofthecrudeoilpipeline．Waterandothercorosivemediaofalargerdensityeasilycumulateatlowsections，andcorro

6、sionoccurseasilyatitsliquidsurface．Somesuggestionsaregivenaccordingtotheresultofourinvestiga—tionsandanalyes．Keywords：investigation；crudeoilpipeline；washout；corosion1管道刺漏情况态。首站出口管底设计海拔标高1102．9m，末站入口2008年1月16日20：10，某输油管道在距首站约海拔高度927．2m，高差为175．7m．22．3km处漏油。

7、对漏油地点开沟检查发现，管道在8两条输油、气管道同沟敷设，中心距2．5m．从东点位置刺漏，刺漏口直径约10mm．刺漏口远离环焊缝向西依次布置8芯光缆、输油管道、输气管道。油、气和螺旋焊缝。刺漏口周围管道管外壁没有腐蚀迹象。管道均采用螺旋缝埋弧焊钢管，钢管直径为426mm，刺漏时压力3．7MPa．经过抢修，于1月17日13：40钢级为API5L—X52，壁厚分别为7mm和8mm．首站恢复正常外输。2008年1月20日15：51，该输油管道出站油气管道各5km、末站进站前气线1km和穿越又发生一起原油刺漏事故

8、，刺漏位置距首站约13．5管段壁厚为8mm，其他均为7mm．管道设计压力为km，刺口大约在5点钟位置。刺漏口远离环焊缝和螺6．27MPa．旋焊缝。刺漏口周围管道管外壁没有腐蚀迹象。经强度试验中，油管道严密性试验压力为6．27过抢修，于1月21日0：40恢复正常外输。MPa，稳压时间为24h．2管道设计及使用概况该输油、气管道均采用煤焦油磁漆外防腐与阴极2．1设计概况保护相结合构成管道的防护系统，补口采用热烤缠带该输油管道总长3