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1、油气管道腐蚀现状及修复技术对策冯士明胡延新冯星安王宗玉中国石油天然气集团公司工程技术研究院天津、、、摘要本文结合对国内长输油气管道及大庆胜利辽河新姗等个油气田集输管线腐蚀现状的调查,概括性地介绍了国内管道的基本情况,归纳了影响管线腐蚀的各种因素在取得的大油田腐蚀现状及修复技术方法等第一手资料和数据的基础上进行了分析,并据此提出相应的对策和建议。以配合管线修复技术的研究和开发,从而延长管道的使用寿命,提高经济效益文中同时就管道修复工程技术方面的有关内容作以介绍,以便能够借鉴国外的好的经验,开发出适合中国石油工业发展要求的管道修复配套技术关键词管道腐蚀调研
2、管道修复覆盖层、引言,、,随着石油工业的发展我国现已拥有长输油气管道约万公里其中输油输气管道约各万公里、、,,这些油气管道分布在个省市自治区形成了贯穿全国主要地区的地下大动脉把油气田和炼油厂、化纤厂、化肥厂、铁路装卸站及油港连接起来,担负着以上原油产量及天然气产量的输送,。,任务另外我国的个油气田大约还有集输管道余万公里油气管道运输不断得到发展在能源运输领域和国民经济各部门中起着举足轻重的作用。但是应该看到,我国的油气管道约有是在年代前建设的,受历史条件的限制,管道的早。,。,期防腐措施薄弱随着这些管线在役时间的延长逐渐暴露出搜盖层老化和管体腐蚀等问题
3、同时,。一国内各大油田的主力油层原油含水率己达因而加速了原油生产输送管道系统的腐蚀速度目前的外防腐方法主要采取是外覆盖层与阴极保护相结合的保护方式内防腐方法一般也土要有在管道内壁喷涂防腐层内衬以及加缓蚀剂于输送介质之中二种方法。深入了解我国管道运输的特点及腐蚀现状,掌握管道腐蚀的规律并加以有效控制,对腐蚀程度严重的管道采用适宜的技术进行修复,以期达到最佳的经济效益,是摆在我们面前的迫切任务之一。它对于延长管道的使用寿命,确保国民经“”。济地大动脉的安全运行都具有十分重要的现实意义、管道腐蚀现状与分析长输管道腐蚀现状我国长输油气管道的建设起源于年,管网分
4、布以东北、华北、新疆和四川盆地等地区最为。,,,。密集地质状况复杂多样建设年代分布大管径分布范围宽所采取的管道防腐措施也有所不同早期管道的覆盖层均以石油沥青玻璃布结构为主,覆盖层老化和管体腐蚀等问题日渐突出。图列出,,,了截止到年底根据调查统计的总长度约为的管道按其建设年代分布的情况可见,,。一我国在年代前建管道为约占运行时间在年一,根据课题调查结果我国长输管道的运营现状可总结出以下儿点中的腐蚀性介质增多据统计胜利油田的采出污水对管道内壁腐蚀速度高达一第二目前的内防腐措施相对都比较弱内补口技术也没有很好解决实施起来造价也高使得油田内部集输管线内壁都没有
5、涂敷任何内防腐层或涂敷的内防腐层质量较差第三各种各样的阴极保护系统对管线的外部腐蚀起到很好的抑制作用而对内腐蚀却作用甚微加之受管理和维护条件的限制使得图所示的内腐蚀曲线呈较强上升趋势管道修复对策管道修复是指在管道状况大范围恶化而无法正常运行的情况下为恢复和改善管道状况延长管道使用寿命而采用的各种措施从而使管道恢复原来设计的输送功能随着现代石油工业的发展和科学技术的进步近二十年来产生了各种新的和实用性强的修复方法现代的修复方法通常不需要将管道从沟内吊出在原地即可进行清理和修复有些方法还可在管道不停输的情况下进行对于不同输送介质的管道其修复方法也各不相同如
6、玻璃钢外修复法主要用于原油管道的修复现场双层缠绕带法更新旧涂层主要用于在线高压气体管线的修复对局部腐蚀泄漏的管道则采用管道不停输条件下的环氧套筒法卡箍法和灌封法等技术修复近十余年来开发的采用管道内加各种衬里的方式对原管道进行原位修复此技术的核心是衬里材料及施工艺常用的衬里材质有液体或粉末涂层衬里水泥砂浆衬里柔性软管衬里硬塑管套接衬里及玻璃钢衬里等五大类管道修复后的完整性和可靠性在很大程度上取决于所采用的结构材料的技术经济特性所以对结构材料提出的要求特别高其基本要求是与金属有良好的粘接性有良好的电绝缘性防水性化学稳定性耐腐蚀性和耐热性有高的机械强度和韧性
7、如耐氢脆性能耐腐蚀破裂性能等且价廉和便于施工从实际需要出发修复更新时的重要原则之一就是尽量减少管道停输时间从而最终实现不停输修复这是实际工程向修复技术提出的最大挑战从国外应用来看有以内修复技术来同时解决内外防腐层失效问题的趋势如用塑料管穿插法可同时起到内外修复的作用而将原金属管作为保护性外壳看来各种免开挖内穿插施衬技术将是今后管道修复技术发展的方向之一管道修复是一种娴熟的技巧而不是简单的重复性工作这就意味者每一项修复工程都是独特的都将根据管线的破坏程度环境的变化及修复后管线的运行寿命等因素而产生其特有的复杂课题在选择修复技术及方案设计时必须特别考虑其使
8、用过程中的腐蚀破坏特征而考虑到管道修复后的寿命周期则使得修复方案更加经济可行从目前发展趋势看来
