油气管道腐蚀与检测

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1、油气管道腐蚀与防护北京西管安通检测技术有限责任公司张健2009-03-21油气管道的腐蚀与检测技术交流西管安通2009-03-21油气管道检测技术油气管道易腐蚀的部位油气管道的危害因素分析油气管道的分类及组成主要内容油气管道的发展历史及现状油气管道的腐蚀原理相关检验标准规则1.油气管道的发展1.1油气管道的发展历史及现状管道运输是五大运输方式（铁路、公路、水路、航空、管道）之一，特点是经济、安全和不间断；管道运输历史悠久，早可追溯到我国秦汉时代。当时四川省就开始用竹管输送卤水，随后也有用于输送天然气的记载，这可能是管道运输最早的文字记载了；真正的工业管道输

2、送始于19世纪早期，1825年在美国宾夕法尼亚州，敷设了第一条输气管线，随后于1879年建设了第一条跨州原油管线；在之后近半个世纪内，管道输送经历缓慢的发展时期。在这一时期，管道通常采用铸铁管和丝扣连接；油气管道腐蚀与防护北京西管安通检测技术有限责任公司张健2009-03-21随着20世纪20年代焊接方法在管道上的应用，开创了管道运输史上崭新的一页。从此，管线的长度和直径都在扩大，许多地方的管线网络初具规模，并初步具备向近海和极地延伸的能力；现代规模的长距离管道建设开始于二战，当时沿海油轮交通被摧毁，由于战争刺激，美国由政府投建了两条从西南至东海岸的长距离

3、管线；战后，管道工业继续得到蓬勃发展，引人注目的是加拿大管线网的建立和从波斯湾至地中海的泛阿拉伯管线的建立；20世纪60年代以后，由于一些偏远地区大型油田的相继发现，长输管道工业进入一个新的建设高潮。1.2国内管道的发展20世纪50年代，第一条原油管线，新疆克拉玛依至独山子20世纪70年代，原油产量剧增，相应建成一批输油管线十一五期间，输气管道建设迅猛增长，新建管道总长超过8000km目前，输油输气管线还在大量的建设中阿拉山口克拉玛依彩南独山子塔中轮南库尔勒鄯善花土沟格尔木中宁靖边庆阳赛汉塔拉阿尔善房山德州大庆铁岭鞍山大连吉林抚顺博爱青岛沧州濮阳东营宁波安

4、庆九江茂名营口大理怀化衡阳湘潭临沂淄博济宁驻马店柳州淮安襄樊孝感盐城萍乡上饶瑞安樟树瑞金韶关桂林和田塔河轮台包头邯郸宝鸡涩北敦煌柳园江油都江堰龙岗安阳依兰黑河满洲里松原齐齐哈尔元坝普光榆林中石油图　例已建天然气管道图　例在建天然气管道中国石油天然气管网建设2.油气管道的分类及组成2.1油气管道的分类按管输的介质不同分类：输油管道——原油管道、成品油管道输气管道油气混输管道按输送的性质分类矿场集输管道——输送距离短，属于企业内部经营干线输送管道——长输管道城市配输管道——城市输气、配气天然气管道2.2油气管道的组成输油管道输油站——油罐区、输油泵房、油品计量

5、装置线路——管道、干线阀室、穿跨越构筑物、阴极保护设施辅助系统——调度控制、数据采集与监控输气管道输气站——压缩机组、计量装置、压气站、配气站线路——管道、穿跨越构筑物、线路截断阀、阴极保护站、清管站辅助系统——通信系统、电供应系统、维修中心等3.油气管道的危害因素分析3.1管道腐蚀的危害腐蚀失效是在役管道主要失效形势之一。腐蚀既有可能大面积减薄管道的壁厚，导致管道过度变形或破裂，又有可能导致管道穿孔，引发油气管道跑、冒、滴、漏事故；3.2设计与施工缺陷管道选线、站（场）选址；工艺流程、设备选型；管道强度计算；焊接缺陷；防腐层补口补伤的质量问题；管沟开挖及

6、回填的质量不良；穿跨越质量问题4.油气管道的腐蚀原理腐蚀化学腐蚀电化学腐蚀细菌腐蚀气体腐蚀非电解质溶液中的腐蚀原电池腐蚀电解腐蚀硫酸盐还原菌腐蚀导致新旧管道连接不同金属成分连接微电池——防腐层破损导致，埋地管线腐蚀穿孔的主要原因金属表面差异地下氧浓差引起杂散电流导致5.油气管道易腐蚀部位埋地管段——两种土壤交接处/靠近出土端地上敷设管道中的固定支座——接触面边缘进口油管段——原油温度低管外壁冷凝水珠（CO2、O2、H2S）导致腐蚀仪表接管处——保温层搭接缝隙水乘隙而入电化学腐蚀管道焊缝——焊缝本身缺陷/与母体结合不好管道三通/弯头/大小头/支管连接/——积

7、液/冲刷/应力集中压缩机、泵的出口部位6.油气管道检测技术传统无损检测技术射线检测RT磁粉检测MT渗透检测PT超声波检测UT腐蚀检测技术导波检测B/C扫描检测PCM检测6.1传统无损检测技术RT承压管道金属材料受压元件的熔化焊对接接头的检测UT采用超声波探伤仪对钢板、锻件中的缺陷检测MT采用磁探仪对铁磁性材料的表面、近表面缺陷检测PT检测非多孔性金属材料或非金属材料的表面开口缺陷6.2腐蚀检测技术PCM检测在埋地管道不开挖的情况下，对埋地管道的外防腐层进行评价，对管道的走向定位，以及测量管道的埋深导波长距离对管壁进行100%检测短导波：检测距离左右各2米；

8、长导波：检测距离左右（20~30）米焊缝腐蚀腐蚀常规探头局部检测焊