油气管道弯管试压技术方案研究

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1、2013年第42卷石油矿场机械第5期第l2页OILFIELDEQUIPMENT文章编号：1O01-3482(2O13)05一O01204油气管道弯管试压技术方案研究刘然，王长江，张连宇(中国石油天然气管道科学研究院，河北廊坊065000)摘要：针对现有油气管道弯管试压技术中存在的工序繁杂、安全隐患大、费工费时、效率低、劳动强度大等问题，结合弯管生产的具体情况、自身特点及钢管静水压力试验要求，经现场调研及文献资料分析研究，拟定弯管连管试压、单根弯管试压、双根弯管同时试压、多根弯管同步试压等弯管试压技术方案。对比分析不同试压技术方案的优缺

2、点，为弯管试压技术的研究及试压装备的研制提供可参考性依据及技术支持。关键词：油气管道；弯管；试压技术；方案中图分类号：TE973文献标识码：ATechniqueResearchofElbowPressureTestLIURan，WANGChang—jiang，ZHANGLian—yu(ChinaPetroleumPipelineScientificResearchInstitute，Langfang065000，China)Abstract：Aimingattheexistingcomplicatedprocessing，safety

3、，time—consuming，lowefficiencyandlabordensity，andcombinedwithactualworkingcondition，testrequirement，thetechnicalpro—gramofpressuretestofcontinuingpipebending，singlepipeanddualpipe，andmultipipewassetup．Thecontrastandanalysisweremadeforitsfeatureandshortcoming，whichprovide

4、stheref—erenceandtechnica1aidforthistestdevice．Keywords：oilandgaspipeline；pipebending；pressuretesttechnique；program钢管试压技术是一种管道在出厂前，应业主要弯管质量直接影响着管道施工建设。弯管在管道建求试验钢管的密封特性及耐压性是否达到所要求级设中应用量的逐年增加，在一定程度上考验着弯管别的水压试验技术口]。每根钢管应进行静水压试生产厂家的生产能力。弯管试压是弯管生产中的关验，试验过程中整个焊缝及管体无泄漏，试验后钢管键环

5、节，亦是决定弯管生产能力的主要因素。在弯局部管壁无明显的突起]。国内外水压加压试验的管出厂前，应业主的要求需要对全部或部分的弯管钢管按制造工艺可分为无缝钢管、焊管；按用途分为进行水压试验，以保证弯管的质量及强度。套管、油管、管线管、机械管等]。l技术现状随着我国油气管道建设事业的突飞猛进和长输油气管线勘察、设计技术的不断进步，管道建设速度目前，国内外均没有专用于弯管试压的装备。逐年加快。但随着长输油气管网的不断完善，管线国内现有弯管试压技术分为单根弯管试压和多根弯设计难度也不断加大。为满足高效施工的技术要求管试压。及适应复杂的地形地貌

6、特点，弯管的应用在管线设1．1单根弯管试压计中的地位越来越重要。因此，弯管的设计、生产及将待试压的弯管两端用盲板焊接封堵，一端的收稿日期：2012—11—12基金项目：中国石油天然气管道科学研究院科研基金项目(2011-16)作者简介：刘然(1985一)，女，河北廊坊人，硕士，主要从事管道施工装备研究及数据库开发工作。第42卷第5期刘然，等：油气管道弯管试压技术方案研究盲板上设有注液孔，另一端的盲板上设有排气孔。平衡机构、排气端试压头、弧形轨道、直线轨道等组弯管试压时，由注液孔注入水或者乳化液，弯管内的成，如图2所示。空气从排气孔排出

7、。待弯管内的空气完全排出，使用增压泵给弯管增压，并保压一定时间(时问根据弯管的管径、壁厚决定)，最后卸压、空水。在弯管试压结束后，对符合规定的弯管需进行两端盲板的切除。由于热影响区钢管的金相组织及力学性能改变，抗压能力相对降低，在钢管使用过程中易出现断裂的现象，所以切割过程中应将焊接时的热影响区一并切除。而后对弯管进行重新坡口，以满足出厂要求。整个试压过程工序繁杂、工人劳动强度大、费工费时、安全隐患大，严重影响了管厂的生产效率及经济效益。1一注水口；2一注水端封头；3一可拆卸连接装置；1．2多根弯管试压4一密封圈；5弯管与封头接口I；

8、6～试压弯管I；试压前，先将多根弯管焊接起来，并在多根弯管7弯管接口；8试压弯管II；9弯管与封头接EllI；连焊后的两端焊接封堵盲板。一端盲板上开有注水10一排气端封头；11一排气口孔，另一端盲板上开有排气孑L。其试压