长输管道的施工技术现状与发展探讨

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1、716以科学发展观促进科技创新(中》储存产品和顾客的要求，特别应在以下几个方面需要改进和提高:(1)大容量油罐的安全技术研究，包括油罐关键部位应力分析研究，油罐抗震研究，罐基沉降和稳定性研究，油罐抗腐蚀破坏技术研究，油罐防火、抗雷击技术研究，大容量油罐破坏(破裂、火灾等)的后果及环境保护技术研究等。(2)新型浮顶和设备的设计，降低浮顶操作高度，提高浮顶储罐产品储存和操作效率。(3)大型原油储罐国产化技术研究，如高强度钢板(调质或TMCY)国产化研究，高强度钢用焊条、焊丝和焊剂的国产化研究;高效、自动焊接设备及技

2、术的研究等等。(4)LNG储罐结构变得多样化，特别是储罐用材料将从单一的金属材料向混凝土或金属材料与混凝土组合的方向发展。(5)LNG储罐罐体趋于大型化，需要有先进的焊接技术以焊接极厚的9%Ni钢，同时需要有与储罐的安全性、大型化相适应的设计、施工和检查等技术。作者简介程晖，中国石油天然气管道工程有限公司。长输管道的施工技术现状与发展探讨续理刘占锋中国石油天然气管道局摘要本文系统地介绍了我国长榆管道的施工现状，主要内容为长输管道钢管管材的发展、钢管制造、管造内外防腐、管道各种焊接、非开挖管遗穿越方法、特殊地段的

3、施工方法。关键词长输管道施工现状发展探讨到目前为止我国已建成油气长输管道4,3x10'km，其中天然气于线管道2.4x10'km。已形成纵横东西、贯通南北、连接海外的管道网。到2020年抽气长输管道干线将达8x10'km，其中天然气管道干线将达到5x10"km。目前管道建设趋向于长距离、大口径、大输量、高压力、高钢质。施工质量与水平逐年提高保证了管道运行的安全。一、长输管道钢管的现状与发展〔一)管线钢的强度等级20世纪60年代，我国长输管道主要使用Q235与16锰钢带卷制的螺旋埋弧焊管用于输送原油与天然气。到2

4、0世纪90年代，随着大规模地建设高压长输管道，我国开始使用X52-X65强度等级的现代高压输送管线钢系列。20世纪与21世纪之交，开始研制并使用X70一X80强度等级的现代高压输送管线钢系列。管线钢强度等级的提高，可以减少用钢的数量，提高管道承压的强度，为长距离、大口径、高压力长输管道的建设奠定了基础。(二)管线钢的钢种我国在20世纪60年代开始，研制并生产了铁素体一珠光体管线钢。到20世纪与21世纪之交时，第48分会场学术沙龙—以科学发展观推动科技的创新717我国进入了大规模修建输气管道时代，这些高压输气管道

5、在输送压力、输送量、管道用钢、管道安全等技术指标方面，必须与当代国际先进水平保持同步。在大规模建设西气东输管道工程时，我国凭借国内科研与生产的力量，自行研制了针状铁素体管线钢。这种钢是现代化高压输气管道的专用管线钢种。目前，多用于X70-X80的强度等级。西气东输管道就是采用X70级的针状铁素体管线钢。在西气东输管道支干线上也在进行X80级的针状铁素体管线钢进行工业化的使用。目前，国内已开始试验X100一X120钢级的管线钢。(三)钢管的现状与发展在20世纪50年代始，我国的输送油气的钢管主要是螺旋埋弧焊钢管，

6、到目前为止，螺旋埋弧焊钢管仍在广泛使用。近年来，高频电阻焊钢管与直缝埋弧焊钢管得到了应用。我国的长输管道工业的发展，对钢管的可靠性要求越来越高。随着管道向高压和大口径方向发展，一般来说，采用高强度等级的钢管对工程投资方而言，将会获得更好的经济效益。因此近年来出现了管道采用高强度钢材等级的趋势。(四)几种常见的钢管比较螺旋埋弧焊管曾是我国管道建设主要用的钢管，在我国的管道工业发展中曾得以大量使用。其优点和缺点比较明显，从国际管道工业发展上看，螺旋焊管有淘汰的趋势。ERW钢管发展虽然没有螺旋埋弧焊管的时间悠久，但也

7、有数十年的历史。近年来随着技术进步，制造工艺不断完善，应用范围得到迅速扩展。在合适的直径范围内，ERW钢管不仅可以用于陆上管道，在海底管道中，甚至在北极的管道工程中也被采用。直缝埋弧焊管的主要成型方法为UOE成型法(U成型,O成型,E扩径)JCOE成型法(J钢板压成J型、再依次压成C型和O型、后进行扩径)，我国均有引进。UOE焊管投资较大，而JCOE焊管投资与产量较小，质量没有区别。在焊管市场上，仍然被认为质量最好、可靠性最高的钢管。我国的长输管道在重要的地区如河流穿越段、大落差地段、经过地震区和活动断层地带的

8、管道，难于抢修与维修的地段，越来越多地采用此种钢管。二、管道的防腐结构的现状与发展长输管道建设伊始，管道防腐就受到了高度重视。20世纪初，管道就采用以石油沥青为主的防腐材料。20世纪90年代，国际上采用的聚乙烯结构防腐层与环氧粉末、煤焦油瓷漆等的数量基本差不多，世纪之交时，三层PE结构与环氧粉末占据了主导地位。预计在今后一个阶段内，PE三层结构将被更加广泛地使用。目前，国内长输管道建设