长输管道施工技术发展几点探讨

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1、学兔兔www.xuetutu.com石油天然气学报(江汉石油学院学报)2014年8月第36卷第8期JournalofOilandGasTechnology(J．JPI)Aug,2o14Vo1．36No．8长输管道施工技术发展几点探讨刘春海(中国石油天然气管道局，河北廊坊065000)青旭(中国石油天然气管道局国际事业部，河北廊坊065000)王磊(中国石油天然气管道局科技中心，河北廊坊065000)岳静(中国石油天然气管道分公司，河北廊坊065000)[摘要]为提高管道施工质量和效益，结合国内外长输管道施工现状，分析探讨了CRC管道全位置自动焊技术、液态聚氨酯防腐补口、非开挖穿越技

2、术等先进技术在长输管道施工中的应用。[关键词]自动焊；防腐补口；非开挖穿越技术[中图分类号]TE973[文献标志码]A[文章编号]1000—9752(2014)08—0235—02随着全球经济的快速发展，能源争夺逐渐成为炙手可热的话题，能源供应不足逐渐成为各国经济发展的瓶颈。近年来，环保大幕徐徐拉开，低能效再难被高产值所遮掩，安全、稳定、经济的管道运输逐渐引起各国重视，成为各方争夺能源的制高点。各国油气管道项目越来越多，建设速度越来越快，并逐步向大口径、长距离、高钢级方向发展，油气管线逐步被提升到国家战略发展生命线的高度。与之相适应的CRC管道全位置自动焊技术、液态聚氨酯防腐补口、

3、非开挖穿越技术等也在逐步革新并日益成熟。焊接技术发展迅猛长输管道常用的焊接方法主要包括手工焊、半主动焊、自动焊。手工焊的主要优点是操作灵活简便、对环境适应性强。手工焊所用焊条分为纤维素焊条和低氢焊条，纤维素焊条良好的根焊适应性在很多不利环境甚至恶劣施工场合下仍占据优势。近年来，科技推动各行各业不断发展，焊条工艺性能得到不断改进，使得手工焊的熔敷效率、力学性能仍能满足当今管道建设的需要，但手工焊效率不高，一直为行业所诟病。半自动焊分为自保护药芯焊丝半自动焊和二氧化碳气体保护半自动焊两种，自保护药芯焊丝半自动焊在库鄯线、苏丹管道、兰成渝、涩宁兰等管道工程中得到广泛应用，该焊接方法操作灵

4、活，环境适应能力强，焊接质量好，焊道成型美观，易于被焊工所掌握，而且焊接合格率高，是目前国内管道工程中填充、盖面的主要方法；二氧化碳气体保护半自动焊，受焊接过程中环境风速的影响较大，而且根焊要求管道组对过程中对口间隙均匀一致，才能避免焊接过程产生未融、夹渣等缺陷，对管口组对的质量要求较高，对环境要求和焊工操作水平提出了一定的要求_】]。1969年，美国CRC公司率先成功研制了一套CRC多头气体保护管道自动焊系统，并于1972年成功投入工业应用]。随后，英国、法国、前苏联等国家也争相研究应用自动焊接技术。随着能源需求不断推动大口径高钢级厚壁管长距离油气管道的发展，管道自动焊技术逐渐成

5、为相关施工企业关注的焦点，并在相互借鉴学习、研究与应用中日趋成熟。管道焊接填充、盖面设备从“PwT外根焊、单焊炬PAW2000”组合到“NOREAST内根焊、单焊炬PAW2000”组合，再到“CRC内根焊、双焊炬P600”组合，随着长输油气管道工程项目的各种需求变化，全自动焊接技术取得了全面的发展。[收稿日期]2014—07一O8[作者简介]刘春海(1982一)，男，2006年华北电力大学毕业，工程【J币，现主要从事经营管理工作。学兔兔www.xuetutu.com油气管道工程2014年8月目前，CRC管道全位置自动焊技术一般采用美国CRC-EVANS公司生产的IWM内根焊系统、P

6、260热焊系统、P600填充和盖面焊接系统进行管口全位置焊接，或租或买，管道施工一般时间跨度较长，租赁费用高昂，维护成本高，因此一般企业选择购买，在每次施工之前做好相关配件和消耗件的采购即可。施T过程中，技术人员预先设置好相关焊接参数，焊接人员只需操作功能按钮，即可实现焊接过程的自动化，自动焊技术以其焊接速度快、能耗低、效益好，逐步被世界各地的管道施_T建设企业甚至海洋管道施丁企业所采用。近年来，我国管道施工企业先后在印度东气西输工程、俄罗斯东西伯利亚一太平洋输油管道丁程、中亚管道1=程、西气东输二线管道工程上应用，取得了良好的社会效益和经济效益。2防腐技术推陈出新近年来，随着国内

7、长输管道建设的不断发展，管道外防腐技术也得到了长足的进步，目前国内管道外防腐补口大多采用热收缩套，但开放式的喷砂除锈装置在施工时，打碎的石英砂颗粒无法回收，给环境造成巨大污染，而且防腐质量受限于操作者水平和素质。针对这些情况，管道企业争相研究，实现了工艺装备的机械化、半自动化，部分或全部实现了封闭式机械化除锈，并在防腐材料上逐步改进，最终保证了防腐补口质量，操作方式也达到环保要求，大大提升了防腐补口效率。现有的防腐补口工艺分为人工喷砂除锈、焊口两边防腐层打毛、表面吹扫