截止阀盘根泄漏起火原因分析

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1、学兔兔www.xuetutu.com炼油与化工2013年第2期REFININGANDCHEMICALINDUsTRY31截止阀盘根泄漏起火原因分析王树术(大庆石化公司炼油厂，黑龙江大庆163714)摘要：某企业的新建6000kt／a常减压装置开工时，加热炉入炉原料线控制阀(截止阀)盘根泄漏起火，导致装置停工。对该截止阀解体分析，发现阀杆轴与密封座孔配合间隙不当。针对该装置同类的截止阀进行了结构改造，实现了装置的顺利开工。关键词：截止阀门；配合间隙；泄漏；起火中图分类号：TH138．52文献标识码：B文章编号：1671—4962(2013)02—0031—02截止阀在开闭过程中密封面的

2、摩察力比闸阀表1阀门的技术参数小，耐磨，密封性好，密封面间摩察力小，寿命较项目内容长，开启高度小，结构简单，制造和维修比较方便，阀门型号J41Y300LbDN100设计压力／MPa1．25工作行程小，启闭时间短，常应用于控制阀的副线操作压力／MPa1．2O阀门。介质初底油2012年lO月6日，某炼油厂6000kt／a常减压阀门材质C一5开工过程中，仪表校验常压炉人炉原料线控制阀设计温度／℃3o9FV一4008B，介质切换为副线，关闭控制阀前后阀操作温度／~C3oo位置常压炉进料门，打开副线截止阀。当仪表校验控制阀完成后，介质切换为原流程，开启控制阀前后阀门，关闭副1．2阀门结构见图1

3、线阀门，在关闭副线阀的过程中，原料油从盘根处2泄漏原因分析漏出起火，经各方努力，将火扑灭。切断进料，更2．1阀门解体检查情况换事故阀门，对该截止阀进行了解体分析。起火事故发生后，对阀门进行了解体检查，阀1泄漏的阀门门解体后发现阀门上密封座大部分已经旋出(密1．1阀门技术参数见表1封座是螺纹连接)，盘根失去了密封预紧力，盘根高于90％，必要时可暂时关闭再生滑阀以保证反[2]于达荣，宫超．催化裂化装置待生斜管震动的处理及分析[J]．安庆石化，1998，20(3)：12—14．应料位不超并切断进料。反吹时间为30s左右。[3]蓝星英，高金森，徐春明．重油催化裂化沉降器结焦历程分析[J]．6

4、结束语现代化工，2007，27(4)：35—38．用待生斜管反吹技术虽然不能从根本上解决[4]卞凤鸣，李志军，梁先耀．重油催化裂化装置沉降器结焦原因分析流化异常问题，但几年来实际证明它是处理待生及对策[J]．石油与天然气化工，2002，31(5)：42—45．斜管流化问题行之有效的方法。目前该装置采取[5]谢海峰，梁晓华．浅析重油催化裂化装置结焦原因及防止对策[J]．广州化工，2006，34(6)：23—28．多种措施减少沉降器结焦，最大程度上避免大量[5]钮根林，杨朝合，王瑜．重油催化裂化装置结焦原因分析及抑制措焦块脱落的发生。通过加强对设备的维护管理和施[J]．石油大学学报，20

5、02，26(1)：22—26．工艺的优化操作，该重催装置已经达到3a的连续[6]石占君，武利春，沈兴．重油催化裂化装置沉降器结焦原因运行时间。分析EJ]．中国新技术新产品，2012(10)：148—149．参考文献：收稿日期：2013—01—31[1]罗强，赵字鹏，高生，等．沉降器结焦原因及对策¨]．当代化工，作者简介：王恒，男，助理工程师，2008年毕业于辽宁石油化工大学，2004．33(4)：24—26．现从事重油催化裂化装置操作工作。学兔兔www.xuetutu.com学兔兔www.xuetutu.com炼油与化工2013年第2期REFININGANDCHEMICALINDUS

6、TRY33重整装置冷却器内漏原因分析及防护措施鞠琳莉(大庆石化公司炼油厂，黑龙江大庆163714)摘要：在重整装置开工过程中，重整冷却器发生内漏。文中结合腐蚀介质的化验结果，分析了该冷却器发生内漏原因。确认为冷凝器的内漏是由于设备受HC1一HS—H：O体系腐蚀及停工期间的连多硫酸腐蚀所致，并提出了相应的防腐措施，收到良好的效果。关键词：冷却器；内漏；电化学；腐蚀中图分类号：TE965文献标识码：B文章编号：1671—4962(2013)02—0033—02大庆石化公司催化重整装置建于1965年，由泄漏，用风将换热管吹干，经反复检查，发现个别预处理、重整、芳烃抽提3部分组成，主要产品有

7、石管子有阴湿，经过多次长时间试压检查，发现有渗油苯和高辛烷值汽油调和组分。重整冷却器H205漏的换热管l6根(换205／1堵管9根，冷却器H205／为重整段关键设备，2002年9月投用。型号为：2堵管7根，见图1，2。BJS800—2．5—170—6／25—211，管束材质为10钢，壳程介质为汽油，管程介质为水，操作参数见表1。表1重整冷却器操作参数冷却器H205／1．2．4．5最近1次检修时间为2007年8月，抽芯子检查，为轻度腐蚀，试压未发现泄漏，芯子