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1、2011年10月机床与液压Oct.2011第39卷第l9期MACHINET0OL&HYDRAULICSVol_39No.19DOI:10.3969/j.issn.1001—3881.2011.19.030基于Fluent的大通径滑阀压力流量特性研究周元春,杨曙东,罗博,黎桑,唐文杰(华中科技大学机械科学与工程学院,湖北武汉430074)摘要:用流体动力学仿真软件Fluent对大通径滑阀式换向阀的压力一流量特性进行仿真研究,探讨不同开度下阀El压差与流量的关系,为进一步研发额定流量为1500L/min的大通径滑阀式换向阀奠定
2、一定的技术基础。关键词:大通径;滑阀;Fluent软件;压力一流量特性中图分类号:TH137文献标识码:A文章编号:1001—3881(2011)19—103—3ResearchonthePressure.flowPerformanceofaLarge-diameterSpoolValveBasedonFluentZHOUYuanchun,YANGShudong,LUOBo,LISang,rANGWenjie(SchoolofMechanicalScienceandEngineering,HuazhongUniversit
3、yofScienceandTechnology,WuhanHubei430074,China)Abstract:Asimulationwascarriedouttostudytlaepressure—flowperformanceofalarge-diameterspoolvalveusingCFDsoftwareFluent.Therelationshipsbetweenpressuredifferenceandflowratewithdifferentopeningatthevalveportwerediscussed
4、.There-searchworklaysatechnicalfoundationforfurtherdevelopmentofthelarge-diameterslidevalvewithratedflowof1500L/min.Keywords:Large-diameter;Spoolvalve;Fluentsoftware;Pressure—flowperformance与提动阀相比,滑阀结构简单、开口可控,易于实现流量、压力控制,因而在各类液压控制阀中应用广泛,特别是在方向控制阀中应用最多,现有的比例、伺服阀均是采
5、用滑阀结构。滑阀式换向阀通径一般为6~32mm,个别电液比例阀达到52mm⋯;对于通径大于16mm的滑阀,常采用液动控制或电液联合控制。60mm通径以上的滑阀式换向阀,市场上极其少见,相关的研究报道也很少,但一些重大装备有应用急需。作者基于Fluent仿真软件,对拟研制的大通径滑图1滑阀式换向阀结构简图阀式换向阀的阀口压力一流量特性进行研究,探讨阀1.1数学模型口开度、阀口压差及流量之间的关系,为进一步研发假设介质为不可压缩牛顿流体,阀口液流流速较额定流量为1500L/min的大通径滑阀式换向阀奠定大,雷诺数远大于阀I=1
6、临界雷诺数,液流为紊流流一定的技术基础。动,采用三维不可压缩雷诺平均N-S方程作为控制方1仿真模型程,计算模型用标准吧模型,控制方程如下:针对大通径三位四通O型机能换向阀,结构参连续性方程:’数设计取值见表1,其结构可简化如图1所示。丝:0表1换向阀结构参数Xi、阔口通径D/mm65阀杆直径d2/mm50动量方程:阀芯直径dt/mm75阀口最大开度X0/mm10业立=一Ox+af。POxj[L()(簧d戈f+。差a。)/]J沉割槽直径D/mm94紊动能方程(k方程):收稿日期:2010—10—18作者简介:周元春(1986
7、一),男,硕士研究生,主要研究方向为流体传动与控制。E—mail:jameszhouhust@qq.com。·104·机床与液压第39卷+划+o'k1/axi1J—s紊动能耗散率方程(s方程):=c詈+击[(+trk]1塑axi】一c以}2式中:u(i=1,2,3)为沿方向的雷诺平均速度分量,为流体的运动黏度,P为紊动能产生率,为五,2湍流黏性系数,=c。所涉及的常数取值为:.L—Cl=1.44,C2=1.92,=0.09,=1.0,=1.3。1.2有限元模型因阀腔是对称的,可取阀腔的一半建模。使用Pro/E建立流场三维模
8、型,导入Gambit划分网格生成流场有限元模型,网格采用四面体单元生成。划分后,整个网格模型包括约9×10个四面体单元。这些四面体单元体积大小不一,体积最大的为1.77XJ,10m,体积最小的为4.57×10m。。其中壁面的L—.速度梯度和阀口附近区域的速度梯度及静态压力梯度(b)x=l0m比较大。因此
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