基于流固热耦合的滑阀温度特性研究

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1、·150·机床与液压第42卷、删蟮确靛(2)进风温度越高，蒸发效率越高。当进风温度达到473K后，再提高进风温度，对干燥塔的整体蒸发效率提高作用不大。0一(3)进风速度越快，干燥效率越高。当速度达×删到20m／s后，再提高进风速度，干燥效率提高量显憾增著减小。(4)提高料液的预温度和将干燥塔倒置，这两种方法对整体的喷雾蒸发效率影响很小。(5)考虑到Fluent自带的喷嘴模型的雾化颗粒时间，s均匀性不够高，在实际生产中，通过使用高技术喷(a)倒置时的时间一总质量图嘴，提高颗粒的均匀性，将大大缩短完全干燥所需时间。参考文献：[1]王喜忠，于才渊，周才君．喷雾

2、干燥[M]．北京：化学工业出版社，2003．[2]张忠杰，毛志怀，汪喜波．旋流式压力雾化器的研究应用[J]．无机盐工业，2003(4)：54—56．[3]FLETCHERADF，GUOAB，HARVIEBDJE，eta1．WhatisImportantintheSimulationofSprayDryerPerformance0．O00．050．100．150．200．25andHowDoCurrentCFDModelsPerform[J]．Applied时间，sMathematicalModelling，2006，30：1281—1292．(b)倒置时

3、的时间一对数总质量图[4]LANGRISHTAG，FLETCHERDF．SprayDryingofFood图9干燥塔正倒放置对干燥效率的变化IngredientsandApplicationsofCFDinSprayDrying[J]．ChemicalEngineeringandProcessing，2001，40：345—354．4结论[5]JB／T8714—1998，中华人民共和国机械行业标准一离心(1)进风口温度为423K、进风风速20m／s、式喷雾干燥机[S]．料液温度80℃时，雾化的颗粒从离开喷嘴到完全[6]吴中华．脉动燃烧喷雾干燥过程数值模拟

4、[D]．北京：中蒸发，最多需要0．428S，颗粒的平均停留时间为：国农业大学，2002．0．100s(上接第171页)大，因此产生最大的径向变形量，而不同阀芯材料的4结论热膨胀系数不同，使得不同材料下的最大变形量也不(1)在流场计算中，得出滑阀流场分布与开口同。度有关。高射流区域主要产生在节流口及其后方，随参考文献：着开口度的增大射流角逐渐减小，而最大速度是随开[1]肖其新．温度对电液伺服阀特性影响[D]．上海：同济大口度的增大而增大的趋势。学，2009．[2]柯坚．现代水压驱动技术[M]．成都：西南交通大学出版(2)在热固耦合计算中，得出阀芯表面温度场

5、社，2002．分布与开口度和材料有关。在相同材料下，相同压差[3]金朝铭．液压流体力学[M]．北京：国防工业出版社，下，阀芯温度随开口度的增大也逐渐升高，且工作压1994．力越高，温度升高越明显。而不同阀芯材料所获得的[4]冀宏．液压阀芯节流槽气穴噪声特性的研究[D]．杭州：热量不同，导致阀芯温度场分布不均，但阀芯高温区浙江大学，2005．域却基本相同，仍处于节流口部分及其节流口后部。[5]晏静江．基于FSI的液压滑阀阀芯稳态热分析[D]．成(3)在阀芯热变形计算中，得出阀芯变形情况都：西南交通大学，2012．与阀芯温度场分布和阀芯材料有关。阀芯变形明显

6、区[6]晏静江，周大海．基于CFD的液压滑阀阀芯表面热效应主要出现在最高温区域处，这是由于阀芯温度场分布分析[J]．机床与液压，2013，41(5)：145—149．有关；最大变形量处的阀芯温度梯度最大，热应力最