球阀球体的滚压加工及专用机床

球阀球体的滚压加工及专用机床

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1、一一年第期℃以上当达到一定的温度时,使旋转零件,立即停转同时在施加摩擦压力的同一方向上再施加顶端,压力比摩擦压力大一倍摩擦焊接结束巨团静止件摩裸面旋转件广’图截止阀阀座与阀体焊接配合图摩擦焊接,示意图由于阀体与阀座的体积差较大图所阀座与阀体焊接工艺规范以阀体件散热快。阀座材料导热性差,阀座件体,,,。,阀座与阀体为异种材料焊接阀体钢积小散热慢经多次试验和分析确定了焊接,两种焊接接头有不同的要求。。经多台阀座①焊工艺规范表一,。,缝应全部焊合保证试压时不渗漏②密封面应锻钢截止阀的生产其试压一次合格。,,

2、。。平整密封面焊前已研磨焊后不再加工密封率达到以上密封试验无渗漏现象后经。,试验时不渗漏③焊后密封面硬度没有下降现阀体剖面检验用刀口直尺透光检查焊后密封象。面,发现略为中。凹盆状表截止阀阀座与阀体焊接规范产品型号转速摩擦压力顶端压力试验结果瞥一在压力下,焊缝和密封面处无渗漏,,。结语成本降低质量提高摩擦焊接工艺适用于截止阀阀座与阀摩擦焊接质量可用六笔记录仪的纸带。,,,、可为批量生产提体的焊接配合有推广使用价值记录核验操作简单效果好采用摩擦焊接工艺后,节省加工工时约供依据。球阀球体的滚压加工及专用机床

3、,,在原苏联的阀门制造厂中对体所受的压力和其他加工条件都相同在原始球阀球体的传统精加工方法是磨削、粗糙度相同的条件下就可以得到相同的精加工。。,研磨或抛光前苏联燃料利用科学院阀门研究质量为了使每个球体所受的压力相等每次只,,。,所研究了用滚压进行精加工的新方法并设计加工三个制件如图所示三个被加工的球体制造出相应的专用机床。均布在由上压板和下压板构成的环形凹在轴承制造中,滚珠是要在一对互相压紧槽内。分离架保持着三个球体间互相均等。,,、的平板中进行精密研磨的按照这种方式把球的位置分离架用比上下压板较软的

4、材料制,。,阀球体放在两块板中进行滚压如果使每个球成上压板是旋转的经联接器与驱动轴铰年第期门一一、,。已在图中表明,接下压板固定不动球体在图所示的位置上,,,工作时上压板转动并对下压板施以压弹性变形最小在图位置上弹性变形最大。,力因为上压板是铰接的所以三个被加工的变形的综合结果是使球体滚压后出现圆度偏,、,。球体可以自动就位但上下压板环形凹槽的截差在通孔端面处的直径减小面形状和分离架的孔型应能保证球体与压板的凹槽接触可靠。在较大压力下进行精密滚压无,,需使用磨料如压力很小时可添加磨料一般都采用无磨料滚

5、压。图球体在环形凹槽内摆动时接触斑痕的形状凹槽和球体间的间隙大小对加工质量也有,,影响间隙越小摩擦作用越大有可能使球体,,表面过度磨损温度升高出现污垢并增加了机,塑性变形床的动力消耗如图所示和摩擦都是使球体通孔端面处直径减小的原因。,实验表明用较小的压力对直径的黄铜球体进行,滚压滚压持续时间为一,滚压后球体端面直径减小了一如。按相同工艺规范滚压钢和铸铁球体时的误差小于此数值这种圆度偏差有可能超过允图球阀球体滚压加工,但可许值以用车削球体毛坯预留量的方法进分离架球体联接器上压板下压板,行补偿因为无论是在

6、球面车床上还是在车球球体在环形凹槽内滚压时的移动方式和滚,专机上加工球体坯料都会出现圆度偏差而这,。珠在止推轴承中的运动规律基本相同球体除种偏差的数值和方位是可以控制的波罗高夫,,绕垂直轴旋转以外还要发生摆动因此在这种斯克阀门厂曾用这种方法修正了球加工方法中有滚压和摩擦两种作用。阀球体的滚压圆度偏差关于车削球体毛坯时在球体,和环形凹槽接触的表面上会出现被的偏差控制可参看《阀门》年第期第,。拉长的椭圆形斑痕见图此椭圆形状及大页译文译者注、—,小由球体的曲率半径滚压材料的性能和压力为实施这种滚压精加工的新

7、方法波罗高,、、决定其长短轴数值可用与滚动轴承或机械夫斯克阀门厂设计制造了许多种专用工艺装零件设计有关的理论公式进行计算。参照滚动备和半自动机床,可以加工的球,以外。轴承球面接触应力的计算方法加载荷使阀球体型球体半自动滚压机的结构如,,、、、滚动表面发生塑性变形为条件可以计算出必图所示该机床由机架旋转池横梁,、、要的压力此值与球体和凹槽的尺寸也是有油泵操作台空气传动系统和电动系统构。。,关系的成电动机和一对联动器装在横梁上空,气传动由于球体在滚压时摆动和发生微量变形系统由气缸和气缸及相应的阀门和,,。

8、而且当球体在不同位置时的变形大小不同所管件构成电动系统在电器柜中,,以在不同位置上的接触斑痕形状也不一样这由图可见在旋转池中有四块不能自一一周年第期,,转的下压板被加工的球体坯料放在下在上述滚压动作的同时操作者应向另压板上。电动机经三角皮带传动使驱动轴和上外两个不动的下压板中装入被加工的球体压板旋转,气缸使上压板做轴向运动并在坯料。。,压下时与球体坯料自动找正旋转池中注有第一批球体滚压结束后上压板升。,少。冷却润滑液工业润滑油起旋转池反向转动,。上压板压

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