磷化在阀门制造业中的应用

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1、年第期一,。,,。度对其使用性能的影响是很大的因此低压考虑的主要问题之一应认真地分析和解决大口,其径蝶阀在设计时主要零部件的刚度是磷化在阀门制造业中的应用河北机电学院王德拥,摘要报导了在国外阀门制造业中磷化技术用于涂装和喻漆工艺的信息简要闲述了磷化的。,特点和磷化膜形成的机理介绍了两个经过生产实践的碑化液配方对磷化技术在我国阀门制造业中的应用和深入开发提出了建议和设怒。主题词阁门礴酸盐化膜表面处理概述是把磷化作为涂覆油漆的金属预处理工艺之,,〔。磷化是一种金属表面涂层防护技术即把一在,’国外已经被列为规范阀门制造行业自,,经过除油和酸洗表面洁净的金属放入含有磷然也不例外我们可以

2、从某些进口阀门的表面,,酸和可溶性磷酸盐的稀溶液中进行适当处理涂装质量上看出这点年在马格德堡市召使金属表面形成不可溶的、附着性良好的磷酸开的第届国际阀门会议上也有这方面的报。。盐膜层〔〕导这种膜层是由基体金属和涂层金属的表层磷化在我国的兵工行业和金属加工行业中,,原子互相反应而形成的即所谓化学转化涂层应用较多采用这种技术的目的是为了实现军。、。化学转化膜该膜层不同于镀锡镀锌和镀铬械机件的防锈或金属冷态塑性加工时的润滑,,等按电沉积原理而形成的涂层所以它与基体改革开放以来我国引进了许多生产民用产品,,金属的粘附力特别强几乎可以看成是基体金的成套技术磷化是涂装流水线上不可缺少的,,

3、,、属的一部分甚至在巨大机械外力的作用下当环节这在许多轿车制造厂和自行车家用电器。,,,基体金属发生塑性变形时都不会脱落此外这制造厂中都可以看到但由于种种原因在我国,,。种膜层是多孔的表面积较大对各种润滑剂和的阀门行业中应用尚少,防腐涂料有很强的吸附作用而且膜层本身有磷化膜的形成机理着很好的耐热性和电绝缘性。金属浸入含有游离磷酸的第一代磷酸盐、磷酸盐膜层的主要化学成分是磷酸铁磷水溶液以后,在金属和溶液的界面、,酸锌磷酸锰和磷酸锡等其厚度随被涂基体处,发生了第一代可溶性磷酸盐转变为不溶性,。材料和磷化工艺的不同而不同一般为一的第二代和第三代磷酸盐的过程。,,协其耐蚀性较差一般用干

4、二磷酸盐膜较薄时。二之作防腐蚀涂装前的预处理厚磷酸盐膜经过钝于二,,化处理使孔隙封闭后膜层本身就可以起到很一,式和式合并有。好的耐蚀保护作用于之用磷化防锈和把磷化膜作为油漆基层的方,、。法已广泛地应用在工业生产的各个领域特别以上各式中的代表或一一年第期由式可,,知若减小离子的浓度可以低温磷化促进第二或第三代不溶性磷酸盐的形成。如基传统的磷化工艺都需要在较高的温度下进,,,。,体金属是铁则可被酸性溶液中的还原行持续时间也很长为了降低能耗提高生产。,减放出氢气效率少因高温而引起的磷化设备锈蚀和环境,个污染等问题年代国外已开发低温磷化工,,。除此之外基体金属和第一代磷酸盐之间艺在文献

5、〔〕中有所介绍,、,还可能直接发生反应产生二三代磷酸盐放前苏联第四届全国阀门科学技术会议上发出氢气。表了关于低温磷化在阀门制造业中应用情况的〔,。,论文论文指出使用新开发出的一型一磷化剂对碳钢,个和低合金钢进行磷化在,‘℃的温度下经即可得到令人满意一,,,个的细晶粒含锌磷化层膜重为文中,。上述诸反应的结果是在基体金属和溶液还给出了使用这种浓缩剂配制磷化液的方法,,,,的界面处有不溶性的磷酸盐沉积出来构成了据介绍应用新工艺所获得的磷化膜其耐蚀性。。金属表面的磷酸盐膜优于使用传统方法的磷化结果传统工艺虽然质量稳定,易于掌握,但其磷化过程磷化工艺要在,。,磷化液是由浓缩原液浓缩制剂加

6、水稀释一℃的温度下进行论文还披露更新型的。,一型磷化剂,,后制成的国外的浓缩磷化制剂的牌号很多但不仅可以实现低温磷化甚。,都是技术专利现在我国各企业使用的磷化液至可以使金属表面的脱脂和磷化同时完成效,。配方也多半处于技术保密状态以下仅介绍两果更好个年代较成熟的磷化液配方及工艺条件。基我国在低温磷化方面也有许多的科研成,。,,、果有些配方和工艺已列入手册川可供使用时体金属为低碳钢磷化膜厚度为配方一参考。’结硝酸语磷酸在金属制品涂装前的预处理当中采用磷化氧化锌工艺,可以提高油漆基膜的附着力,简化喷漆工艺,节省油漆材料或降低对漆料性能的要求,延总酸度一点,。游离酸度点长制品的使用寿命

7、有着良好的综合效益把这种技术用,同样可以提高产品的处理温度℃于阀门的制造处理时间质量,增强阀门产品在国内外市场上的竟争力。’配方二磷化膜作为在重载下滑动表面上的持油介·,已十分成熟地应用在军械机件和金属冷塑酸式磷酸锰〔〕质。,,性加工中这种覆膜的耐热性好摩擦系数低·,硝酸锌〔〕能够在机械滑动副之间起隔离的作用消除磨,。亚硝酸钠〔〕损和擦伤有利于机件的运转如能结合各种阀,总酸度一点「的结构特点加以应用对改善某些阀门如球游离酸度、点阀和各种滑阀的性能,提高产品的技术含量,处理温度一也是极有可能的