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时间:2017-07-23
《弧形轴数控加工工艺设计 毕业设计书》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、弧形轴数控加工工艺设计 摘要随着科技的不断发展,数控技术在企业中发挥越来越重要的作用。本设计通过对数控加工的工艺特点、加工零件工艺性等进行分析,选择正确的加工方法,设计合理的加工工艺过程,充分发挥数控加工的优质、高效、低成本的特点。设计说明书以数控车床车削轴类零件为例,根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床,制定加工方案,确定零件的加工顺序,各工序所用刀具,夹具和切削用量等,编写加工零件的程序。按照说明书要求将加工出零件,并对零件自检数据进行分析,说明在加工过程中应注意的事项。关键词零件图工艺分析、刀具、切削用量
2、、加工程序、加工注意事项目录第一章引言 随着我国工业化进程的加速,产业结构的调整和升级,数控技术在现代企业中得到了广泛的应用,使制造业朝着数字化的方向发展。本设计以熟练掌握数控车床加工为主要目的,在认真分析零件工艺的基础上,综合运用《公差》、《机械制造技术》、《数控加工与编程》、《数控加工工艺》等专业知识,结合数控加工实际操作,按照机械加工工艺规程的内容,制定出的轴类零件数控加工工艺说明书。本设计说明书包括零件的工艺分析、零件加工过程、加工注意事项等内容。并详细介绍零件工艺分析的内容,重点阐述了零件的加工过程,认真分析和解释零件加
3、工的程序的意义。本设计在编写过程中得到多位老师和同学的支持与帮助,多位老师对本设计进行认真的审阅,提出了许多宝贵的修改意见,在此一并表示衷心的感谢。由于编者水平有限,设计中难免存在一些错误,恳请老师和同学批评指正。 编 者年月日 第二章零件工艺分析2.1 零件图的审查262.1.1零件图的完整性与正确性零件属于短轴类,零件长度为90mm,从左到右依次为:长40mm、公称直径为25mm、长5mm直径为21mm的圆柱面,长5m
4、m直径为15mm的槽,有M18×10mm的45°倒角的普通螺纹;长8.77mm的7°锥面;有直径16mm的圆弧面,直径为15mm的球面。该零件视图正确,表达直观、清楚,绘制符合国家标准,尺寸、公差、表面粗糙度以及技术要求的标注齐全、合理,无热处理和硬度要求。2.1.2零件的技术要求分析分析零件图可知:15-13的锥面、φ25mm圆柱面、φ21mm圆柱面粗糙度Ra为3.2μm,其余表面粗糙度Ra为6.3μm。外螺纹中径、顶径公差代号为6g。其余尺寸公差等级在IT7~IT10之间。2.1.3零件的材料分析毛坯材料为45#,强度、硬度、
5、塑性等力学性能好,切削性能、热处理性能等加工工艺性能好,便于加工,能够满足使用性能。毛坯下料为φ30mm×130mm。毛坯图为:262.1.4合理的标注尺寸零件图上的重要尺寸直接标注,在加工时使工艺基准与设计基准重合,并符合尺寸链最短的原则。零件图上标注的尺寸便于用卡尺或样板测量。2.2确定加工方法经过分析零件的尺寸精度、几何形状精度、位置精度和表面粗糙度要求,确定如下加工方法:(1)外圆表面:粗车——精车(2)外螺纹:在精车的外圆表面分数次进给加工。
6、 2.3工艺设备的选择2.3.1机床的选择机床选择的原则:①要保证加工零件的技术要求,加工出合格的产品。 ②有利于提高生产率。 ③尽可能降低生产成本(加工费用)。根据毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、工件数量、生产条件等要求,选用CK6140数
7、控车床。2.3.2量具及辅助用具的选择加工过程中所需量具有:游标卡尺、千分尺、百分表、表面粗糙度样板。辅助用具有:铜片、铜锤等。2.4零件的安装在数控机床上加工零件时,安装零件要合理选择定位基准和夹紧方案,为提高数控机床效率,确定定位基准与夹紧方案时应注意:(1)力求设计、工艺与编程计算的基准统一(基准重合原则);(2)减少装夹次数,尽可能在一次定位装夹后,加工出全部待加工表面(基准统一原则);(3)避免采用占机人工调整式加工方案,以充分发挥数控机床的效能。2.5选择夹具夹具用来装夹被加工工件以完成加工过程,同时要保证被加工工件的
8、定位精度,并使装卸尽可能方便、快捷。数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求:一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定;二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。根据零件的尺寸、精度要求和生产条件,选择最常用的车床通用的三爪自定心卡盘。三爪自定心
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