基于某e某综合实验平台的构建与应用分析

《基于某e某综合实验平台的构建与应用分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、第一章绪论1.2研究意义与目标我国高度重视企业信息化建设，十七大提出“大力推进信息化与工业化融合”的发展战略，除此，日益激烈的国内外竞争环境，促使企业纷纷投资信息化建设，希望借此来提升企业的综合实力和国际竞争力，而面向车间层的、且与上层计划决策层和底层控制层实现双向通信的MES系统，正是企业信息化建设不可或缺的重要组成部分，MES系统集成上层计划系统和底层控制系统的信息，实现制造过程的实时监控和追溯，以及现场作业的合理调度，[3]对提高车间生产效率，精准控制在制品库存，减少资源浪费，保证产品品质，以及提高生产制造环节应对市场变化的能力意义非

2、凡。本文基于X企业MES系统的实际应用做了实证研究，深入分析了X企业MES系统涵盖的管理流程和应用方式，并分析研究了实验室MES系统应用与X企业MES系统应用的差异性，在此基础上对实验平台做了改善研究，构建融合车间现场典型作业流程的MES综合实验平台，创设贴近企业车间生产现场的生产物流和供应链情景，从而提升实验平台的实效性，引导学生从系统工程的视角去思考制造企业生产现场供应链运行过程中可能存在的问题和解决办法，对培养学生规划组织生产，平衡与优化生产线，质量追溯以及综合所学专业知识解决生产实际问题的能力有重要意义，并且给相关兄弟院校在基于ME

3、S系统应用综合实验设计与运行方面提供了参考和借鉴。1.3本文的主要创新目前，国内将MES系统引入到实验教学环节的高校极少，其中有代表性的是清华大学，[4]清华大学将MES系统配合装配流水线设备设计运行了混流装配实验，实验效果良好，为其他高校在基于MES系统应用混流生产实验设计方面提供了参考和借鉴，但也有可以改善的地方，例如只关注生产运行阶段，过于强调应用MES系统功能，自动化程度过高的系统往往掩盖了知识的内在联系，降低学生的干预程度，使实验过于强调软件，我校在此基础上搭建了基于MES应用的综合实验平台并建设了相关实验，实验整体流程涵盖了生产

4、运行，改善分析和仿真验证三个阶段，突破了传统生产线综合实验的组织方式——简单模拟生产运行、秒表测时、线平衡计算。本实验集成了基础工业工程，生产计划与控制，质量管理等学科相关知识，引导学生以系统工程的视角去思考车间现场的生产管理问题和解决办法，而不是单纯学习MES系统的功能应用。实验教学方法采用任务驱动法，通过下发任务和目标增加学生参与的积极性，克服了综合实验中，学生自主性不强，完全按照实验指导书走流程和参与性差的弊端。而本文的重要创新之处是基于实验室MES系统应用与企业MES系统实际应用的差异性做了实证研究，找出实验平台的不足与缺陷，进行了

5、改善优化，使实验平台更具实效性，通过MES系统应用搭建贴近企业车间现场的生产物流管理和质量管理情景。2第一章绪论1.4本文研究路线与结构本文选取电子通讯产品制造商X企业天津分公司生产车间为研究背景，分析研究了MES系统在企业的实际应用情况，并就实验平台MES系统应用与企业应用做了差异性研究，在此基础上，对实验平台做了改善优化，提升了实验平台的实效性。本文坚持理论联系实际的论述原则，全文结构如下：第一章，简述了课题的研究背景与提出，指出结合企业MES系统实际应用对实验教学和实验平台的重要意义，以及本文的主要创新点。第二章，回顾了MES系统的发

6、展历程，分析研究了MES系统的国内外研究和应用现状，并介绍了我国实验室制造执行系统教学应用情况。第三章，构建了基于MES应用综合实验平台，包括硬件系统和软件系统，分析了Lab-MES系统的关键技术，以及开发的基于MES应用的生产线综合实验实例。第四章，深入研究了X企业MES系统的实际应用，结合该企业的产品特点和生产方式分析了MES系统涵盖的功能模块，业务流程，应用方式，和解决的实际生产问题。第五章，就实验平台MES系统与X企业实际应用差异性做了深入讨论与研究，在业务流程，应用环境，应用方式等方面分析了实验平台的不足，在此基础上了改善优化了实

7、验流程，添加了作业控制与调度环节和仿真验证环节，改善了质检方式和工位布局等，提升了实验平台的实效性。第六章，进行了全文的总结以及今后工作的展望。3第二章MES制造执行系统研究综述第二章MES制造执行系统研究综述2.1MES制造执行系统的发展历程20世纪70年代后期，在以MRPII（ManufacturingResourcePlanning）为代表的计算机辅助生产管理信息系统被广泛应用到制造企业并取得一定效果时，企业逐渐发现由MRPII制定的上层计划很难与底层以数控加工、DNC单元、柔性制造组成的工厂自动化技术有效配合，[1]上层计划系统缺乏

8、有效的实时信息支持，下层控制环节缺乏优化协调与调度，计划层与控制层难以实现良好的信息交互，造成企业信息从上向下的纵向主线中出现了车间信息“断层”现象，导致企业生产环节难以快速响应