桥梁钻孔灌注桩施工存在问题的防止措施

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1、1.护筒设置钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则。在陆地埋置护筒时应在底部夯填50cm厚的粘土，护筒就位后用黏土分层碾实。陆地上护筒埋设深度不小于2m，护筒顶高出地面不小于0.5m。岛上护筒埋深保证在河床下1m以上，护筒加高不小于4m。2.旋挖成孔旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀孔内自由浮动。钻孔泥浆采用膨润土、火碱以及纤维素混

2、合而制，在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标问题，其比重控制在1.05～1.2之间，粘度控制在17～20s，砂率控制在4%以内。二是补浆的速度，泥浆补充采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准。钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50cm；孔径用孔径仪（检

3、孔器）测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，接头是否松动，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20c

4、m/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。用捞砂钻头将沉淀物清出孔位。要求沉碴厚度不大于20cm。在灌注水下砼前，用高压风（高压水）吹底翻渣，进一步减少桩底沉渣厚度。当钻孔达到设计终孔标高后，请监理工程师检查，确定终孔。采用换浆法施工，即向孔内注入经过泥浆处理器处理过的泥浆，换出孔底沉碴及浓度较大的泥浆。孔内排出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s。清孔完毕后，即组织监理、主管工程师、质检工程师及值班技术人员共同对成孔

5、进行检查，孔径及孔形检查用检孔器检查，孔深和孔底沉渣用标准测锤检测。3.钢筋笼的制作与安装钢筋笼采用在加工厂加工组装，运抵墩位处整体一次性吊放。钢筋笼制作：钢筋笼成型采用卡板成型或箍筋成型。焊接时，主筋与加强箍筋全部焊接，主筋内缘保持光滑，钢筋接头不侵入主筋内净空。钢筋笼下端垫齐，用加强箍筋封住。钢筋笼保护层：在钢筋笼上、下端及中部每隔2m于同一横截面上对称设置四个钢筋“耳环”及圆柱体混凝土垫块，确保钢筋笼与孔壁保持设计保护层距离，采用自制平车运到工地。钢筋笼下放：吊入钢筋笼时，对准孔位轻放、慢放，并在笼中加设十字钢筋撑，绑扎6

6、m长方木，防止钢筋笼变形。吊点设在距钢筋笼顶1/3处。下放过程中，注意观察孔内水位情况，如有异样，立即停止，检查是否塌孔。钢筋笼定位：钢筋笼入孔就位后，采用￠48mm钢管与4φ20钢筋与护筒焊接方法牢固定位，防止发生掉笼或浮笼现象。吊筋长度应通过计算。4.混凝土灌注钢筋笼安装完毕，检查孔底沉淀情况，控制全部钻孔桩在桩身砼浇筑前孔底沉碴厚度不超过100mm。若孔底沉渣厚度不满足这一要求，利用水封导管采用气举法进行二次清孔。灌注桩身砼采用垂直导管提升法灌注桩身水下砼。导管试拼：使用前试拼、试压，并用油漆在导管两侧做好刻度标记。试压压

7、力为孔底静水压力的1.5倍。导管下放：导管拼好并试压后，利用汽车吊机吊放，导管位置居于孔中，轴线顺直，稳步沉放，导管底口距孔底0.3～0.4m。标高测量：导管入孔后值班技术人员做好测量标记并测量孔深。砼灌注：灌注首批砼前，先配置0.1～0.3m3水泥砂浆放入上部导管和漏斗中，然后再放入砼，确认首批砼量备足后，即剪断铁丝借助砼重量排除导管内的水，灌注首批砼。导管埋深：导管初埋深不小于2.0m，其后按2.0～6.0m掌握，由专人用测砣测量埋入深度，并作好记录。排浆：孔内溢浆通过泥浆处理器处理后回收利用。5.成桩及桩检成桩：砼灌注面高

8、出桩顶设计高程0.5～1.0m，封桩完成。桥梁钻孔灌注桩施工存在问题的防治措施： 1.护筒周边冒水     防治措施 在埋设护筒之前，桩位与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实，保证护筒高出地面30cm或水面1.0～2.0m；在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.